Дробеструйно - окрасочные комплексы и линии из дробеструйной и окрасочной камер
Дробеструйно-окрасочные комплексы, конвейерные линии очистки и дробеструйки поверхностей под окраску, где в линию включена камера очистки и дробеструйной обработки металла, окрасочная и сушильная камеры, камеру для металлизации, камеры мойки и химической обработки под порошковую окраску. Специализированные дробеструйные камеры очистки и линии для дробеструйной обработки труб различных длин и диаметров. Дробеструйная обработка металла в большинстве случаев предшествует процессам нанесения защитных покрытий. Поэтому линия очистки-окраски или металлизации, состоящая из нескольких полнофункциональных камер, значительно экономит рабочее пространство в месте размещения дробеструйно-покрасочного консервационного комплекса и кардинально сокращает транспортно-перегрузочные цеховые потоки предприятия, на котором производится дробеструйная обработка поверхностей под окраску с последующим покрытием антикоррозийными защитными материалами.
Дробеструйно-окрасочные комплексы очистки и окраски BLASTSE
Дробеструйно-окрасочные комплексы отдельно стоящего типа, в которые входят линейная проходная дробеструйная камера очистки и окрасочно-сушильная камера для обработки и окраски крупногабаритных металлоизделий проектируются с учетом производственных условий в месте расположения консервационного комплекса.
Дробеструйно-окрасочный комплекс отдельно стоящего типа
Оснащение камеры очистки такого комплекса возможно от двух и более рабочих постов для дробеструйной обработки поверхностей под окраску с бункером-накопителем абразивного материала (дроби) повышенной емкости.
Дробеструйная камера и ее оснащение дробеструйным оборудованием
Окрасочно-сушильная камера оснащается системой очистки, вентиляции и нагрева с учетом климатических условий в месте размещения.
Окрасочно-сушильная камера и ее оснащение
Камеры и оборудование, входящие в линию очистки, окраски и сушки размещаются индивидуально, исходя из конкретного рабочего цикла по дробеструйной обработке и окраске поверхности, согласно параметров перемещаемых деталей в совокупности с потребностями компании-заказчика.
Например, ряд тупиковых камер, входящих в линию окраски и дробеструйной обработки металла 
могут быть размещены входными воротами в одну сторону в производственном цеху компании-инвестора.
Области применения дробеструйно-окрасочных комплексов:
- Судостроительные верфи – дробеструйная обработка металлических секций корпусов кораблей и судов, нанесение многослойных защитных морских покрытий.
- Железнодорожная промышленность – дробеструйная обработка поверхности под окраску и покраска ж/д вагонов (линия очистки и покраски локомотивов, пассажирских вагонов).
- Нефтегазовая промышленность – дробеструйная обработка металла объемных металлоконструкций, дробеструйная обработка труб и отводов, внутренняя дробеструйная обработка металла емкостного оборудования, с дальнейшим нанесением специализированных многокомпонентных мастик с коротким временем жизни.
Спецоборудование для линий очистки, такое как системы и механизмы транспортировки изделий из/в камеру (рельсовая телега или колесная платформа), а также дополнительные сервисные двери, помосты или платформы вдоль стен, возможны для отдельных реализаций линий очистки и окраски.
Наименее затратным путем, применяющимся в стандартных решениях, принято считать ввоз и вывоз металлоконструкций в камеру по рельсам на телеге. В этом случае погрузка и выгрузка на телегу происходит вне камеры доступными для этого производственными средствами.
Передвижные лифты, подъемные платформы, стационарные помосты для работы операторов-дробеструйщиков в крупногабаритных камерах. 
Лифты и платформы могут быть исполнены как в автоматизированном виде (с приводом от сжатого воздуха или электроприводом), так и без усложнения приводами – ручными платформами.
Другие вспомогательные механизмы и устройства для механизации различных рабочих процессов, сопутствующих дробеструйной обработке металлов и требуемым
технологическим целям по подготовке поверхности к окраске и по нанесению многослойных антикоррозийных покрытий при производстве крупногабаритных и сложносоставных металлоконструкций, в том числе перед нанесением специальных огнезащитных материалов в нефтяной промышленности. В качестве дополнительной опции может быть дополнительно установлена мощная вакуумная установка (пылесос) в случае необходимости сбора оставшейся дроби в закрытых и труднодоступных полостях сложных конструкций например, таких как секции корабля в судостроении, сегменты нефтяных платформ в оффшорной добыче нефти, внутренняя дробеструйная обработка пассажирских, грузовых вагонов и локомотивов и т.п.
Видеообзор дробеструйно-окрасочного комплекса смотреть на этих видео.
Конвейерные автоматизированные линии очистки и порошковой окраски BLASTSE
Тактовый конвейер —линия очистки и порошковой покраски для дробеструйной обработки поверхностей металлических деталей под окраску и нанесение лакокрасочных покрытий.
Конвейерная автоматизированная линия очистки и порошковой окраски
Применение конвейерного способа для дробеструйной обработки металла, с последующим нанесением и сушкой защитного покрытия в конечном итоге играет существенную роль в оптимизации транспортных потоков изделий, подвергающихся дробеструйной обработке поверхностей под окраску.
Типовая автоматическая линия очистки и порошковой окраски состоит из следующих взаимосвязанных элементов:
- камера дробеструйной обработки металла,
- кабина для обработки поверхности под окраску (обдув, обеспыливание),
- моечное отделение (мойка, химическая обработка поверхности под окраску, обмыв),
- помещение сушки (после обмыва),
- порошковая камера окраски (нанесение порошковой краски),
- сушильная камера (печь для порошковой краски).
Окрасочно-сушильные камеры, входящие в конвейер, могут быть с различной технологической конфигурацией камер, 
входящих в линию. А так же в различном исполнении (под нанесение индивидуальных лакокрасочных покрытий) — как порошковых красок, так и двухкомпонентных эпоксидных материалов и др.
Конвейерные системы транспортировки для линии очистки и обработки поверхности под окраску, с помощью которых происходит протяжка металлоконструкций из камеры в камеру, определяется на первоначальных этапах проектирования, в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть как конвейерные тележки, передвигающиеся по рельсам, так и подвесной конвейер подачи.
Подача металлоконструкций на линию очистки и окраски, погрузка и забор готовых деталей с линии может быть выполнено как с помощью подъемных механизмов кранового типа, так и с помощью погрузчика, либо с помощью иных подъемных механизмов например, таких как погрузочный манипулятор.
В отдельных случаях в камерах может быть предусмотрена система раздвижных потолков или раздвигающихся крыш камер.
Система управления и контроля линией очистки и окраски позволяет осуществлять включение-выключение электропитания, освещения и сигнальных плафонов и аварийного освещения, осуществлять плавный пуск электроприводов и автоматическое управление системой очистки фильтров.
В автоматическом режиме производится защита электрооборудования от КЗ и перегрузок, останов при открытии дверей камер во время тактового перемещения деталей по конвейеру и при внештатных ситуациях, а также автоматическое реагирование при переполнении бункера-накопителя, «аварийный останов» всех систем и др.
Видео автоматизированной дробеструйно-окрасочной конвейерной линии очистки и порошковой окраски можно посмотреть на этой странице.
Дробеструйная линия очистки и электродуговой металлизации BLASTSE
Линия очистки и дробеструйной обработки металла с его последующей металлизацией состоит из камеры для дробеструйной обработки-активации поверхности с очисткой и приданием необходимой шероховатости металлу и кабины для электродуговой металлизации, в которой производится металлизация поверхности электродуговым металлизатором путем нанесения слоя алюминия, цинка, цинк-алюминия.
Конкретная конфигурация линии очистки, дробеструйной обработки с камерой для электродуговой металлизации зависит от выбора материала непосредственно для металлизационного покрытия. Цинк или алюминий это важнейший фактор, от которого зависит окончательная конфигурация камеры металлизации, что существенно влияет на выбор и проектировку системы фильтровентиляции камеры для электродуговой металлизации.
Камера для напыления и электродуговой металлизации
В камере электродуговой металлизации устанавливается специализированный фильтровентиляционный агрегат 
повышенной мощности с тефлоновыми фильтрами и специальными защитными клапанами для вентиляции, для обеспечения достаточной видимости и безопасной работы, для очистки воздуха от металлизационной пыли, для безопасного вывода очищенного воздуха в атмосферу. В холодный период для экономии тепла очищенный воздух возвращается на рециркуляцию в камеру, что снижает расходы на отопление и осушение свежего воздуха.
Параметры оборудования линии очистки с камерой для электродуговой металлизации подбираются непосредственно и в соответствии с требованиями производственного цикла предприятия. Табличные и другие параметры могут быть изменены в соответствии с условиями заказчика, непосредственно под поставленные цели и задачи дробеструйной обработки и металлизации.
Дробеструйная обработка труб
Камера для внутренней дробеструйной обработки труб представляет собой линию для очистки и обработки изнутри труб дробеструйным способом. Камера дробеструйной обработки труб имеет автоматизированную подачу труб на линию очистки, автоматическую загрузку трубы в камеру для дробеструйной обработки внутренней поверхности трубы и автоматизированную выгрузку готовой обработанной трубы из камеры на линию готовых труб с дальнейшей механизированной подачей на линию окраски труб.
Все исполнительные механизмы линии дробеструйной обработки труб подключены через главный щит управления, который контролирует рабочие процессы дробеструйной линии очистки труб, работу всех электрических узлов, устройств и механизмов осуществляющих дробеструйную обработку труб, их загрузку-выгрузку в порядке установленном системой включения/отключения отдельных устройств и блокировок систем безопасности и аварийной сигнализации.
Технологии и качество дробеструйно-окрасочных линий очистки и окраски
Дробеструйно-окрасочные линии и консервационные комплексы BLASTSE производятся в соответствии с нормами и директивами ЕС.
Качественные комплектующие ведущих европейских производителей, современные решения в области дробеструйной обработки металла и обработки поверхностей под окраску гарантируют длительную работу линий очистки и окраски — без срывов технологического производственного процесса и без непредвиденных остановок на незапланированные ремонты.
Специализированное оборудование дробеструйных и окрасочных камер и линий очистки и окраски отвечает стандартам безопасности, регламентирующими использование подобного оборудования в Европе и РФ.
- Принципы проектирования камеры для дробеструйной обработки металла смотреть здесь.
Проектировка, поставка, шефмонтаж и установка дробеструйно-окрасочных комплексов и конвейерных линий очистки и окраски в регионы РФ по доступным ценам:
Екатеринбург, Санкт-Петербург, Новосибирск, Москва, Пенза, Оренбург, Липецк, Ульяновск, Курск, Магнитогорск, Уральск, Сочи, Рязань, Астрахань, Гомель, Орёл, Смоленск, Сургут, Кострома, Тула, Белгород, Калининград, Нижний Новгород, Актау, Брянск, Архангельск, Барнаул, Иваново, Череповец, Челябинск, Минск, Гродно, Ростов-на-Дону, Чебоксары, Краснодар, Усть-Каменогорск, Астана, Петропавловск, Казань, Тверь, Таганрог, Нижний Тагил, Самара, Набережные Челны, Стерлитамак, Ставрополь, Братск, Мурманск, Иркутск, Ижевск, Дзержинск, Киров, Саранск, Ярославль, Томск, Петрозаводск, Волжский, Чита, Воронеж, Кемерово, Алма-Ата, Пермь, Владимир, Тольятти, Новокузнецк, Йошкар-Ола, Вологда, Волгоград, Тюмень, Уфа, Красноярск, Омск, Тамбов, Калуга, Курган, Атырау и другие по запросу.
С вариантами оптимизации цен можно ознакомиться в этом разделе.
Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации.