Тест Альмена

Прибор АЛМЕНА позволяет произвести замеры и контроль интенсивности поверхностного упрочнения,  полученного с помощью  обработки поверхности дробью.  Метод  Альмена и датчики  Алмена  используются  для таких измерений на протяжении длительного времени, а  измерения,  получаемые с помощью прибора «Almen»  регулируются  и согласуются с определенными установленными нормами, такими как например:  SAE J442 , SAE AMS 2432 , MIL-S-13165C , BAC 5730 , GE P11TF8, AMS-S-13165, AFNOR NFL 06-832.

Принцип работы комплекта Алмена по измерению величины дробеструйного наклепа- упрочнения состоит в том, что интенсивность поверхностной упрочняющей обработки контролируют по изменению состояния поверхностных слоев образцов-свидетелей, изготовленных из тех же материалов, что и обрабатываемый материал. Форма и размеры таких образцов могут быть различны и зависят, в основном, от конфигурации детали, подвергаемой дробеструйному упрочнению. Так например, для самого распространенного метода поверхностного упрочнения — обработки дробью используются плоские пластины, а в качестве параметра, определяющего интенсивность поверхностного упрочнения, принимается величина прогиба обработанной с одной стороны пластины .

 

 Специальный  образец-пластина  закрепляется на эталонной подставке и подвергается обработке дробью таким же образом и в тех же условиях, что и рабочая деталь  повергающаяся дробеструйной обработке. Таким образом на контрольной пластине - свидетеле получается упрочненный слой такой же как и на обрабатываемой детали, при этом  пластина деформируется и выгибается в соответствии с полученной интенсивностью дробеструйной обработки.  После снятия пластины  с типовой подставки, величину прогиба («стрелы Алмена») измеряют механическим  или электронным  датчиком  Альмена, который показывает результаты примененных остаточных напряжений.

Вторым основным параметром дробеструйного воздействия является площадь покрытия дробью поверхности обрабатываемой детали. Этот показатель должен быть не менее или превышать 100%, для того что бы вся поверхность была подвергнута  дробеструйному  наклепу.  Измерение этого показателя проводится зрительным анализом обрабатываемой детали, с помощью нанесения перед обработкой специальной краски,  светящейся в лучах ультрафиолета. После дробеструйной обработки деталь освещают лучами УФ, которые показывают всю картину площади покрытия подвергнутого обработкой дробью, в том числе лучи высвечивают  зоны где нет перекрытия.