Дозатор Graco Reactor E-10

Reactor E-10 Переносной компактный дозатор -
Используется для быстрого выполнения небольших работ без ущерба качеству. Портативные распылители Graco модели portable E-10 идеально подходят для многокомпонентного распыления, выполнения работ по заделке швов и антикоррозийной окраске. Обладая простой в регулировке и эксплуатации интеллектуальной системой управления, модель E-10 является естественным дополнением для любого оборудования дозирования.

• небольшой размер идеально подходит для перемещения на месте и выполнения работ в труднодоступных местах;
• возможность эксплуатации одним оператором экономит время и деньги;
• используйте в качестве дополнения к уже имеющемуся оборудованию распыления;
• универсальность — возможность переключения с холодного распыления на горячее и на распыление вспененных материалов;
• экономия до 30% на стоимости материалов в сравнении с одноразовыми системами нанесения вспененных материалов;
• экономичная альтернатива установкам вспенивания.

Дозаторы высокого давления фирмы Graco:

• Пневматические
• Электрические
• Гидравлические

Дозаторы предназначены для работы со вспененными материалами, полимочевиной и другими веществами, применение которых требует соблюдение точных значений температуры и давления.
Широкий модельный ряд установок Graco Reactor позволяет выбрать систему дозирования, идеально соответствующую требуемой области применения. Система Graco Reactor, разработанная с учетом требований потребителей представляет собой идеальное решение по нанесению покрытий.

Преимущества дозаторов Reactor:

• Повышение производительности за счет дополнительных функций Reactor.
• Удобные в работе и простые в изучении элементы управления системой позволяют сократить время обучения и увеличить производительность.
• Цифровое управление, диагностика системы и автоматическое отключение позволяют исключить перепуск.
• Максимальное время распыления.
• Меньшее количество деталей и модульная конструкция позволяют минимизировать расходы и время обслуживания.
• На техобслуживание уходит меньше времени за счет быстрой установки жидкостных секций.
• Пистолет-распылитель Fusion содержит меньше деталей, его удобней чистить, кроме того, устройство отличается высокой надежностью.

Особенности новых дозаторов Reactor:

• Цифровой интерфейс пользователя. Раздельный контроль двигателя и температуры позволяет быстро настраивать, обслуживать и контролировать производительность оборудования. В результате достигается лучшее качество распыления материалов.
• Новые циркуляционные клапаны. Конструкция клапанов позволяет уменьшить кристаллизацию изоцианата и обеспечивает лучшую управляемость выравниванием давления.
• Новый регулятор шланга. Надежная и точная система подсоединения шлангов. Гибкий датчик температуры жидкости позволяет отслеживать и контролировать температуру вблизи пистолета-распылителя.
• Регистрация дополнительных данных. Регистрация и сравнение фактических значений температуры и давления распыленных материалов для важных производственных заданий.
• Новая электронная платформа. Монтажная плата разделена на несколько сменных модулей, что упрощает процедуру поиска неисправностей и техобслуживания и позволяет достичь максимального времени распыления.
• Новый Y-образный сетчатый фильтр для устранения неисправностей. В стандартный комплект поставки входят аналоговый термометр и манометр.

Области применения:
Полиуретановая пена:

• Теплоизоляция стен
• Теплоизоляция емкостей, труб и прочего технологического оборудования и сооружений
• Теплоизоляция крыш и фундаментов
• Заполнение пустот

Полиуретан и полимочевина:

• Антикоррозионная обработка металлических и бетонных конструкций
• Заполнение бетонных стыков
• Герметизация резервуаров
• Судостроение и судоремонт

Какую систему выбрать?
Дозаторы Graco Reactor поставляются с воздушными, электрическими или гидравлическими насосами. Каждая система предоставляет собственные уникальные преимущества:

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ серия A:

• Система дозирования начального уровня
• Области применения с малой производительностью
• Простота эксплуатации
• Минимальная обратная связь с оператором
   

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ серия E:

• Наиболее популярные системы дозирования
• Высокая производительность
• Области применения со средней и высокой производительностью

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ серия H:

• Верхние модели линейки высокопроизводительных систем для профессионалов
• Максимально высокая производительность
• Области применения с высокой производительностью
• Идеально подходят для внутризаводского производства комплексных систем
• Превосходное инженерное решение

Свойства ППУ:
Пенополиуретан - это неплавкая термореактивная пластмасса с ярко выраженной ячеистой структурой.
Только 3% от его объема пенополиуретана занимает твердый материал, образующий каркас из ребер и стенок. Эта кристаллическая структура придает материалу механическую прочность. Остальные 97% объема пенополиуретана занимают полости и поры, заполненные газом фторхлорметаном с чрезвычайно низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор в пенополиуретане достигает 90-95%.

Пенополиуретан - двухкомпонентная система, состоящая из: 

• компонент А - полиольный компонент содержащий полиолы, катализаторы, стабилизаторы и вспениватель,
• компонент Б - изоционатныйо компонент , содержащий полимерный дифенилметандиизоционат (ПМДИ).

Пенополиуретан является одним из самых эффективных теплоизоляционных и экологически чистых материалов, используемых в современном строительстве для стен, полов, крыш, перекрытий, фундаментов, трубопроводов, а также для холодильных установок. Благодаря широкому спектру полезных и уникальных свойств полиуретан признан во всем мире полимером №1.
Пенополиуретан обладает высокой стойкостью по отношению к химическим соединениям, за исключением некоторых растворителей и концентрированных кислот.

Теплоизоляционные свойства пенополиуретана:

• Самый низкий коэффициент теплопроводности: (0,019-0,03) Вт/мК.
• Водопоглощение материалов с поверхностной пленкой при влажности 98% за 24 часа - 0,04% (2 г/м2).
• Пенополиуретан обладает высокой адгезией, напыляется практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от конфигурации поверхности. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции.
• Экологическая безопасность, шумоизоляция, антикоррозийная защита.
• Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ, простота процесса получения на месте применения.
• Нанесенное покрытие не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы.
• Теплоизоляционный слой получается целостным, без единого стыка.
• Покрытия долговечны и не подвержены разложению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы.
• Теплоизоляционные материалы биологически нейтральны, устойчивы к микроорганизмам, плесени, гниению, грызунам.
• Пенополиуретан не поддерживает горение и является трудногорючим материалом. Самостоятельного горения не имеют.
• При отсутствии механических повреждений срок службы 25 лет и более.
• Малый вес и отсутствие нагрузки на строительные конструкции.
• Сокращаются затраты на подготовку поверхности для монтажа теплоизоляции.
• Нет крепежа.

Применение напыляемого пенополиуретана для комплексной изоляции зданий дает возможность:

• Уменьшить расходы, связанные с обогревом и использованием тепловой энергии.
• Ограничить до минимума потери тепла через стены зданий. Тепло аккумулируется в стенах.
• Ликвидировать утечку тепла в зданиях через стыки элементов конструкции, т.к. наружная теплоизоляция укрывает (изолирует) все элементы конструкции - от подвальных стен до крыши.
• Снизить расходы, связанные со строительством здания путем уменьшения толщины стен и применением меньших радиаторных батарей и обогревательных котлов.
• Устранить конденсацию водяных паров в стене, предохранить стены от появления плесени и грибка.
• Продлить жизненность зданий и увеличить их стоимость благодаря меньшей подверженности механическим повреждениям и воздействию атмосферных явлений.
• Увеличить звукоизоляцию перегородок и стен зданий, что особенно важно в зданиях, размещенных вблизи мест с интенсивным уличным движением и шумом.
• Противодействовать появлению на стенах микротрещин, возникающих из-за внутреннего перенапряжения, т.к. все элементы конструкции стен находятся при одинаковой температуре.

 

Теплоизолятор	Плотность кг/м 3	Коэффициент теплопроводности Вт/м*К	Срок эксплуатации	Рабочая температура, C
ППУ жесткий	35-80	0,019-0,035	50 лет	-200...+150
Пенополистирол	15-35	0,043-0,064	15 лет	-80...+80
Минеральная вата	15-150	0,052-0,058	10 лет	-40...+120
Пенобетон	250-400	0,145-0,16	10 лет	-30...+120
Керамзит	---	0,14-0,18	20 лет	---
Кирпич	1000	0,45	---	---

Свойства полимочевины (поликарбамидный эластомер):
Полимочевина или полимочевинный эластомер — это органический полимер, который образуется в результате реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина, образуя состав, подобный пластмассе или очень твёрдой резине. Продукт не содержит летучих органических растворителей.
Полимочевина наносится на поверхности путём распыления специальным оборудованием, обеспечивающим высокое давление и смешивание компонентов.

Применение:

• Гидроизоляция и защита от коррозии сложных и динамичных железобетонных конструкций: плоские кровли, террасы, балконы, бассейны, резервуары, стадионы, мосты, подвалы, подземные сооружения и туннели.
• Гидроизоляция фундаментов.
• Гидротехнические сооружения, градирни, каналы. Гидроизоляция под стяжку и плитку. Защита кровли с ППУ-утеплителем.
• Ремонт металлической кровли. Применяется как защитное покрытие для полов с легкими нагрузками – паркинги и гаражи.
• Заполнение и запечатывание трещин и швов.
• В качестве защитного и антикоррозионного покрытия металла и металлоконструкций.
• Для наружных и внутренних работ.

Преимущества:

• Удобный в применении двухкомпонентный материал. Может наноситься вручную или распылением.
• Образует бесшовную мембрану по всей площади нанесения.
• Исключительная эластичность ( > 2000%) в широком диапазоне температур (-40°С - +80°С).
• Устойчивость к трещинообразованию.
• Полимеризуется под действием влажности воздуха.
• Отличная адгезия к большинству строительных материалов даже без применения праймера.
• Абразивоустойчивость. Исключительная устойчивость к климатическому воздействию и ультрафиолетовому излучению.
• Устойчивость к микроорганизмам, гидролизу и озоновому окислению.
• Не разъедает полиэстерные, полистирольные и полиуретановые теплоизоляционные системы.
• Возможность нанесения на большие площади без швов.
• Выбор цветового решения для создания декоративного покрытия и отражения солнечной энергии для понижения температуры покрытия.
• Возможность нанесения стяжки или облицовки непосредственно на гидроизоляционное покрытие.

Технические характеристики:

• Максимальное рабочее давление: 138 бар
• Максимальная длина шланга: 32 м
• Максимальная температура жидкости: 71 °C
• Производительность: 5,4 кг/мин
• ​объем бака компонента А: 26,5 л
• объем бака компонента В: 26,5 л
• Вес:
      Без подогрева - 68 кг
      С подогревом - 72 кг