Наши магазины и пункты выдачи
- Описание
- Технические характеристики
- Свойства литой дроби AMASTEEL
- Размерный ряд и распределение частиц литой стальной дроби
Стальная литая дробь ERVIN AMASTEEL — высокоэффективный стальной абразив для промышленной механической обработки поверхностей, рассчитанный на работу в автоматических дробеметных установках и дробеструйных камерах с высокой нагрузкой и строгими требованиями к стабильности результата. Материал сохраняет воспроизводимое качество очистки и подготовки под покрытие, устойчивый ресурс и точную управляемость шероховатости для серийного производства.
Технологические данные
Стальная литая дробь ERVIN AMASTEEL производится по полностью автоматизированному циклу плавки, грануляции, термообработке и кондиционирования. Каждая партия контролируется по химическому составу, твердости, микроструктуре и гранулометрии в соответствии с требованиями SAE и ISO.
Однородный мартенситный аппарат и оптимальный режим отпуска формируют сочетание ударной вязкости и износостойкости, важное для длительной циркуляции дроби в установке. Высокая плотность позволяет эффективно передавать энергию удара при меньшем расходе и снижает удельную нагрузку на рабочие колеса и форсунки.
Градация по твердости (S, M, L, H) дает возможность подобрать материал под задачи от интенсивной очистки до упрочнения, не выходя за допустимые режимы по износу оборудования. Широкий ряд фракций облегчает интеграцию в существующие системы регенерации и просева без модернизации комплекса.
Назначение и применение
Основное назначение стальной литой дроби ERVIN AMASTEEL — механическая очистка от формовочных смесей, окалины, коррозии и технологических загрязнений после литья, ковки и термообработки. Дробь эффективно подготавливает поверхность под лакокрасочные, металлизированные и прочие защитные покрытия с формированием заданного профиля.
Материал используется в процессах упрочнения деталей методом дробеметной обработки, когда требуется повысить усталостную прочность элементов, работающих в условиях динамических нагрузок. Продукт подходит и для операций, где одновременно совмещаются очистка, создание микрорельефа и частичное упрочнение поверхности.
Принцип работы
При работе стальная литая дробь ERVIN AMASTEEL ускоряется рабочими колесами или соплами и многократно ударяет по поверхности, разрушая окалину, нагар и слабосвязанные слои. За счет высокой плотности и подобранной твердости часть энергии удара уходит на разрушение загрязнения, а сама дробь сохраняет форму и ресурс.
Однородная мартенситная структура ERVIN AMASTEEL уменьшает количество преждевременных разрушений и образование избыточной мелочи, поддерживая стабильность рабочей смеси. В режиме упрочнения удары создают сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое детали, что снижает риск трещинообразования и увеличивает срок службы.
Сферы применения
В литейных и кузнечных цехах стальная литая дробь ERVIN AMASTEEL применяется для очистки от формы, стержневых смесей и окалины сразу после выбивки и термообработки. В металлургии и машиностроении она сохраняет подготовку полуфабрикатов и готовых изделий к окраске, гальванике и другим видам защитных покрытий.
В транспортном секторе дробь ERVIN AMASTEEL используется при обработке рам, рессор, дисков, элементов подвески и других ответственных деталей, где требуется сочетание очистки и упрочнения. В энергетическом машиностроении продукт применяют для обработки корпусов и деталей турбин, крепежа и конструкций, работающих под высокими нагрузками.
Основные отрасли применения:
- Литейно кузнечное производство.
- Металлургия и металлообработка.
- Транспортное машиностроение и ремонт.
- Энергетическое оборудование.
- Строительные металлоконструкции.
Практические преимущества использования
По сравнению с ручной очисткой щетками и шлифованием стальная литая дробь ERVIN AMASTEEL многократно увеличивает скорость обработки за счет работы в автоматических установках с непрерывной подачей деталей. Обработка целых партий в одном цикле сокращает производственный цикл и позволяет стабильнее планировать загрузку оборудования.
Автоматизация процессов с применением этого абразива уменьшает потребность в ручном труде, снижая зависимость от квалификации оператора и влияния человеческого фактора на качество поверхности. Уменьшается количество дефектов, связанных с недоочисткой или переочисткой, а повторяемость результата от партии к партии возрастает.
Высокий ресурс дроби и контролируемая фракция снижают удельный расход абразива и нагрузку на системы аспирации, уменьшая затраты на обслуживание и утилизацию отходов. В результате предприятие получает более предсказуемые эксплуатационные расходы и повышенную стабильность процессов по сравнению с ручными методами обработки.
Выбирайте стальную литую дробь ERVIN AMASTEEL, если вам нужно стабильное качество очистки, высокий ресурс и оптимальный расход абразива в промышленных дробеметных установках. Оформляйте заказ уже сейчас, чтобы ускорить производственные операции, сократить долю ручного труда и получить техническую поддержку по подбору режимов обработки под ваше оборудование.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,80–1,20% |
| Марганец (Mn) S70–S110 | 0,35–1,20% |
| Марганец (Mn) S170 | 0,50–1,20% |
| Марганец (Mn) S230 и крупнее | 0,60–1,20% |
| Кремний (Si) | не менее 0,40% |
| Сера (S) | не более 0,05% |
| Фосфор (P) | не более 0,05% |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Форма зерна | Круглая литая сталь (steel shot) |
| Твердость S | 40–51 HRC (ориентировочно 390–530 HV) |
| Твердость M | 47–56 HRC (примерно 470–610 HV) |
| Твердость L | 54–61 HRC (примерно 570–720 HV) |
| Твердость H | не менее 60 HRC (около 700 HV) |
| Плотность | не менее 7,0 г/см³ |
| Микроструктура | Однородный отпущенный мартенсит |
| SHOT | mm / SAE | 2,800 / 7 | 2,360 / 8 | 2,000 / 10 | 1,700 / 12 | 1,400 / 14 | 1,180 / 16 | 1,000 / 18 | 0,850 / 20 | 0,710 / 25 | 0,600 / 30 | 0,500 / 35 | 0,425 / 40 | 0,355 / 45 | 0,300 / 50 | 0,180 / 80 | 0,125 / 120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S780 | AP | 85% MIN | 97% MIN | ||||||||||||||
| S660 | AP | 85% MIN | 97% MIN | ||||||||||||||
| S550 | AP | 85% MIN | 97% MIN | ||||||||||||||
| S460 | AP | 5% MAX | 85% MIN | 96% MIN | |||||||||||||
| S390 | AP | 5% MAX | 85% MIN | 96% MIN | |||||||||||||
| S330 | AP | 5% MAX | 85% MIN | 96% MIN | |||||||||||||
| S280 | AP | 5% MAX | 85% MIN | 96% MIN | |||||||||||||
| S230 | AP | 10% MAX | 85% MIN | 97% MIN | |||||||||||||
| S170 | AP | 10% MAX | 85% MIN | 97% MIN | |||||||||||||
| S110 | AP | 10% MAX | 80% MIN | 90% MIN | |||||||||||||
| S70 | AP | 10% MAX | 80% MIN | 90% MIN |
| Обозначение | Значение |
|---|---|
| AP | Проходит полностью через указанное сито (основная фракция) |
| MIN | Минимально допустимая доля частиц (нижняя граница содержания в процентах) |
| MAX | Максимально допустимая доля частиц (верхняя граница содержания в процентах) |
