Наши магазины и пункты выдачи
- Описание
- Технические характеристики
- Свойства колотой дроби AMASTEEL
- Размерный ряд и распределение частиц колотой стальной дроби
Стальная колотая дробь ERVIN AMASTEEL предназначена для интенсивной очистки металлических поверхностей, удаления плотной окалины и ржавчины, а также формирования профиля шероховатости под защитные покрытия. Благодаря контролируемому химическому составу и микроструктуре абразив стабильно работает в дробеметных и дробеструйных установках, повышая скорость обработки и качество подготовки поверхности для промышленных предприятий.
Технологические данные
Производство стальной колотой дроби ERVIN AMASTEEL включает распыление расплавленной стали и последующее дробление закалённой сферической дроби до остроугольной формы, с последующей термообработкой для получения мартенситной структуры. Такой абразив эффективно передаёт кинетическую энергию при ударе, а строгий контроль фракционного состава и отсутствия дефектов сохраняет однородную шероховатость и многократное использование материала в замкнутых системах очистки.
Назначение и применение
Стальная колотая дробь используется для очистки поверхности до степеней Sa 2.5–Sa 3, эффективно удаляя окалину, ржавчину, старые покрытия и нагар. Острая форма гранул создает якорный профиль с необходимой шероховатостью, улучшая сцепление грунтов и полимерных покрытий, а также применяется для насечки валков и формирования рабочей текстуры стальных изделий.
Принцип работы
Колотая стальная дробь ERVIN AMASTEEL работает за счёт превращения кинетической энергии частиц в деформацию и разрушение поверхностного слоя металла, при скоростях потока до десятков метров в секунду. Остроугольные зерна действуют как режущий инструмент, лучше снимают загрязнения по сравнению со сферической дробью, а в замкнутых системах проходят сепарацию, где пыль и крупные осколки удаляются, а рабочая фракция многократно возвращается в цикл.
Сферы применения
Колотая стальная дробь ERVIN AMASTEEL применяется там, где важна долговечность металлоконструкций: в тяжёлом машиностроении, судостроении, производстве металлоконструкций, резервуаров и других ответственных сооружений. Абразив удаляет стойкие загрязнения и формирует профиль под покрытия, а также используется в камнеобработке для распиловки гранита и в литейке для финишной очистки отливок, повышая качество поверхности и снижая себестоимость операций.
Основные отрасли применения
- Судостроение и судоремонт (очистка корпусов, палуб, балластных танков).
- Нефтегазовая промышленность (обработка трубопроводов, резервуаров РВС, запорной арматуры).
- Производство металлоконструкций (мостостроение, каркасы зданий, опоры ЛЭП).
- Вагоностроение и железнодорожный транспорт (подготовка колесных пар, рам вагонов).
- Литейное производство (очистка стального и чугунного литья).
- Энергетическое машиностроение (компоненты турбин, котлов, ветрогенераторов).
- Камнеобрабатывающая отрасль (распиловка гранита и мрамора).
Практические преимущества использования
Автоматизированная дробеструйная обработка с качественным стальным абразивом значительно повышает производительность по сравнению с ручной зачисткой, сокращая время обработки крупногабаритных изделий и высвобождая персонал. Машины сохраняют более стабильное качество поверхности и повторяемость результата, уменьшают влияние человеческого фактора, снижают расход абразива и операционные затраты за счёт его многократной рекуперации, а также повышают безопасность, изолируя оператора от пыли и вибраций.
Сохраните технологическое превосходство и высокое качество подготовки поверхностей уже сегодня. Внедрение стальной колотой дроби ERVIN AMASTEEL помогает сократить брак, ускорить выпуск продукции и снизить себестоимость обработки. Заказывайте абразив ERVIN AMASTEEL и повышайте долговечность изделий, для расчёта цены и подбора объёма отправьте запрос на нашу почту.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,80–1,20% |
| Марганец (Mn) | 0,60–1,20% |
| Кремний (Si) | не менее 0,40% |
| Сера (S) | не более 0,05% |
| Фосфор (P) | не более 0,05% |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Форма зерна | Угловатая, колотая сталь (steel grit) |
| Твердость S | 40–51 HRC (примерно 390–530 HV) |
| Твердость M | 47–56 HRC (примерно 470–610 HV) |
| Твердость L | 54–61 HRC (примерно 570–720 HV) |
| Твердость H (колотая дробь) | не менее 60 HRC (примерно 700 HV) |
| GRIT | mm/SAE | 2.800 / 7 | 2.360 / 8 | 2.000 / 10 | 1.700 / 12 | 1.400 / 14 | 1.180 / 16 | 1.000 / 18 | 0.710 / 25 | 0.425 / 40 | 0.300 / 50 | 0.180 / 80 | 0.125 / 120 | 0.075 / 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G10 | AP | 80% MIN | 90% MIN | |||||||||||
| G12 | AP | 80% MIN | 90% MIN | |||||||||||
| G14 | AP | 80% MIN | 90% MIN | |||||||||||
| G16 | AP | 75% MIN | 85% MIN | |||||||||||
| G18 | AP | 75% MIN | 85% MIN | |||||||||||
| G25 | AP | 70% MIN | 80% MIN | |||||||||||
| G40 | AP | 70% MIN | 80% MIN | |||||||||||
| G50 | AP | 65% MIN | 75% MIN | |||||||||||
| G80 | AP | 65% MIN | 75% MIN | |||||||||||
| G120 | AP | 60% MIN | 70% MIN |
| Обозначение | Значение |
|---|---|
| AP | Проходит полностью через указанное сито (основная фракция) |
| MIN | Минимально допустимая доля частиц (нижняя граница содержания в процентах) |
| MAX | Максимально допустимая доля частиц (верхняя граница содержания в процентах) |
