BlastSE 4000E-CMS (5000E) — Башня вакуумного сбора и рекуперации абразива

Башня вакуумной системы сбора и рекуперации BlastSE-CMS представляет собой полнофункциональный контейнерно-модульный вакуумно-абразивоструйный комплекс вертикально-интегрированного типа, одновременно объединяющую процессы пескоструйной обработки четырьмя операторами, мощный вакуумный сбор отработанного абразива, его накопление, сепарацию и многоступенчатое восстановление с автоматической подачей обратно в цикл абразивоструйных работ.

Башенная система сбора и регенерации CMS минимизирует ручной труд при уборке и перемещении абразивной дроби из труднодоступных зон, например балластные танки, многочисленные внутренние помещения строящего судна или секции корабля. А за счет автоматического накопления и регенерации абразива с автоматизированной загрузкой в большую абразивоструйную машину кардинально сокращает простои и увеличивает срок службы абразивных фракций за счет непрерывной регенерации дроби.

Технические характеристики BlastSE-CMS (4000E/5000E)

Комплекс выполнен по технологии вертикальной компоновки четырех транспортабельных блок-модулей стандарта 10-футового контейнера, что обеспечивает гибкость ее транспортирования и размещения на различных производственных площадках и в условиях судостроительных стапелей и доков.

Технологические данные

Модульная башня вакуумного сбора и рекуперации BlastSE -CMS выполнена в формате четырех независимых технологических блоков, каждый из которых смонтирован в раме габаритов 10-футового контейнера. Такое конструктивное решение упрощает логистику транспортировки стандартным грузовым автотранспортом открытого или тентованного типа, а погрузочно-разгрузочные операции выполняются с использованием вилочных погрузчиков либо кранов через встроенные угловые фитинги. В состав башни для сбора абразивной дроби входят встроенные лестницы, ограждения и люки для вертикального перемещения обслуживающего персонала между ярусами вышки.

Основные конструктивные особенности:

• Верхний контейнерный блок оснащен вакуум-плотным накопителем с всасывающим патрубком и разъемным соединением для быстроразъемной пристыковки рукавов
• Секция сепарации включает систему регулируемого воздушного просеивания
• Промежуточный накопительный резервуар принимает регенерированную фракцию и передает её в большую абразивоструйную машину
• Базовый напорный котел струйной очистки представляет собой большую четырех постовый дробеструйный аппарат, оборудованную электропневматическим дистанционным управлением
• Всасывающая высоковакуумная установка BlastSE 5000E размещенная в отдельной контейнерной 10-футовой раме, включает мощный трехлопастной нагнетатель Рута, фильтрующие картриджи общей площадью 52 м2 и автоматическую обратную продувку сжатым воздухом

Назначение и применение

Контейнерная система вакуумной регенерации и сбора предназначена для комплексного решения задач струйной подготовке под окраску крупногабаритных секций кораблей, металлических конструкций офшорных нефтяных платформ с параллельной рекуперацией абразива в условиях стапелей судостроительных верфей, ремонтных доков, промышленных цехов машиностроительных заводов и открытых монтажных площадок нефтегазовой отрасли.

Вертикально собранная вышка рекуперации абразива гарантирует бесперебойную работу от одного до четырех операторов абразивоструйной очистки попеременно или одновременно, что критически важно при наличии протяженных корпусных конструкций обрабатываемых перед нанесением антикоррозионных покрытий.

Внедрение вакуумных установок сбора и рекуперации типа «Башня» позволяет полностью отказаться от ручного переноса и транспортировки собранной отработки, подъема его в накопительный силос, многоступенчатую регенерацию и автоматическую обратную доставку на посты дробеструйщиков.

Контейнерная система вакуумного сбора всасывает смесь абразивной дроби, окалины и пыли непосредственно в производственной зоне, передает её по шлангам длиной до 120 метров в верхний бункер и запускает многоступенчатую сепарацию без участия человека.

Пройдя всю колонну вышки, восстановленный материал возвращается в контур рециркуляции, сохраняя свои механические и эксплуатационные свойства, что снижает расход новой фракции на 60–80% по сравнению с обычным абразивоструйным процессом.

Принцип действия

Функционирование башни сбора и регенерации основано на создании разрежения и последовательной передаче материала через каскад сепарирующих устройств.

На первом этапе всасывающая высоковакуумная установка генерирует вакуум в верхнем вакуумном бункере. Отработанная чугунная или стальная дробь всасывается через патрубок вместе с воздушным потоком и накапливается в нем до достижения максимального уровня, после чего вакуумный сбор абразивного сырья автоматически прекращается.

На втором этапе контур сепарации дроби удаляет крупные осколки и включения вместе циклонным отделением пыли и неработающих фракций абразивной смеси через блок регулируемого воздушного просеивания, где восстанавливается оптимальная гранулометрия частиц для повторного применения.

На третьем этапе очищенная масса поступает в бункер-накопитель, откуда подается в нижнюю четырехпостовую абразивоструйную машину (опционально в четыре 200-литровых аппарата). Каждый из четырех постов оборудован пневмоуправляемым дозатором подачи и регулировки, панелью управления RME и клапанами управления. Работник с помощью дистанционных ручек «Стоп-Старт» запускает струйную очистку либо переключается в режим обдува кнопкой «Очистка-Обдув». Синхронно с пескоструйными процедурами происходит вакуумная транспортировка собранной абразивной дроби в верхний бункер, замыкая непрерывный оборот рекуперации абразива.

Основные правила монтажа

Монтаж контейнерной установки вакуумного сбора категории «Башня BlastSE-CMS» начинается с формирования горизонтальной площадки, способной выдержать суммарную массу четырех блок-контейнеров и высоковакуумной установки. Необходимо обеспечить свободное пространство по высоте не менее 3–4 метров для вертикальной сборки башни и возможность подъезда крана либо мощного вилочного погрузчика.

• Первым устанавливается базовый блок абразивоструйной машины, на него монтируется бункер-накопитель, затем секция очистителя и верхний бункер предварительного накопления. Все ярусы соединяются встроенными структурными креплениями и стягиваются соединениями для обеспечения жесткости конструкции.
• Модульный блок всасывающей установки BlastSE 5000E размещается рядом с башней на расстоянии 2–5 метров и подключается к входному патрубку верхнего накопителя гибким абразивостойким рукавом. Обязательна проверка заземления всех металлических частей, тестирование аварийного останова и блокировок перед началом запуска.
• После сборки проводится пусконаладка для контроля герметичности всех соединений, правильности переключения режимов и срабатывания защит.
• Персонал должен пройти инструктаж по правилам запуска, остановки и действиям в аварийных ситуациях. Периодическое обслуживание включает замену фильтрующих картриджей и контроль износа элементов.

Сферы применения

Контейнерная вакуумная установка «Башня» востребована в отраслях с высокими требованиями к подготовке поверхностей под окраску и необходимостью пескоструйной очистки больших участков крупногабаритных изделий сложной геометрии. Вышка демонстрирует максимальную эффективность на объектах с масштабными площадями металлоконструкций и ограниченными возможностями для ручной уборки, перемещения и рекуперации отработанного абразива.

Ключевые отрасли эксплуатации:

• Судостроение и судоремонт: абразивоструйная подготовка внутренних корпусов судов, танков, палубных надстроек и отсеков в стапелях и доках
• Нефтегазовое оборудование: дробеструй нефтяных платформ, резервуаров, трубопроводов большого диаметра, эстакад и технологических мостов перед антикоррозионной защитой
• Металлургия и машиностроение: дробеочистка под окраску крупных литых деталей, сварных конструкций и объемных изделий в цеховых условиях
• Мостостроение: пескоструйная очистка пролетных строений, опор и металлоконструкций мостов непосредственно на заводской площадке
• Железнодорожный транспорт: дробеструй вагонов, локомотивов и рам тележек в депо и ремонтных мастерских

Вакуумные системы регенерации и сбора BlastSE контейнерно-башенной модификации адаптированы к суровым климатическим условиям, предоставляя стабильную эксплуатацию при условии подачи электропитания соответствующего стандарта. Модульная архитектура позволяет развертывать контейнерную вышку на временных индустриальных площадках, монтажных полигонах и полевых базах, а после завершения работ быстро демонтировать и перевезти на новый объект без потери функциональности.

Практические преимущества использования

Внедрение башни сбора и регенерации CMS кардинально изменяет организацию абразивоструйных процессов за счет механизации трудоемких операций собирания, транспортировки и восстановления абразивоструйных свойств. Традиционная схема предполагает ручную уборку отработанной смеси лопатами в мешки, погрузку на тележки, перевозку к стационарному сепаратору, выгрузку, просеивание и обратную доставку очищенной абразивной массы. Такой процесс требует не менее 2–5 подсобных работников на одного пескоструйного оператора, создает простои оборудования и приводит к безвозвратным потерям до 40% материала.

• Башня вакуумной системы сбора автоматизирует все этапы: вакуумное всасывание абразивной дроби происходит параллельно с абразивоструйными операциями, подъем и транспортировка абразивной массы осуществляется по шлангам без задействования ручного труда, а многоступенчатая рекуперация возвращает в оборот до 95% фракции. Сокращение штата высвобождает персонал для выполнения параллельных задач, исключается человеческий фактор в этих операциях, а скорость выполнения работ возрастает в 2–3 раза только за счет непрерывности и постоянства процесса.
• Рекуперация абразива через контур сепарации продлевает срок службы абразивного материала в 5–8 раз по сравнению с открытыми абразивоструйными процедурами. Регенерация дроби предотвращает использование разрушенных частиц, возвращая материал с отборной грануляцией и массой, что обеспечивает стабильное качество обработанного металла по всей площади изделия.
• Регенерация дроби и пескоструйные операции в едином технологическом цикле минимизируют загрязнение производственной территории, исключают россыпи материала на проездах и рабочих местах. Встроенная фильтрация обеспечивает защиту окружающей среды, а закрытая схема работы предотвращает выброс силикатной пыли в атмосферу. Для предприятий судостроения и металлургии — это критически важно для соблюдения экологических стандартов и получения разрешений на ведение деятельности в портовых и городских зонах.

Экономические преимущества использования

Внедрение вакуумных башен сбора и рекуперации обычно снижает прямые эксплуатационные расходы на 45–65% в течение уже первого года эксплуатации. Основная статья экономии — сокращение закупок нового абразива: при открытой струйной обработке судна среднего тоннажа расходуется 80–120 тонн материала, тогда как с оборудованием регенерации абразива достаточно 20–30 тн и менее при той же площади. Стоимость стальной дроби фракции 0,8–1,2 мм составляет 45–60 тысяч рублей за тонну, экономия на одном проекте достигает 2,5–4 миллионов рублей.

Сокращение численности бригады на 6–8 человек дает экономию фонда оплаты труда 1,2–1,8 миллиона рублей в месяц при двухсменном графике. Производительность четырехпостовой установки позволяет обрабатывать 500–800 м2 поверхности за смену против 150–250 м2 при ручной схеме, что сокращает календарные сроки выполнения заказов в 2–3 раза. Ускорение работ высвобождает производственные мощности для дополнительных проектов и повышает оборачиваемость капитала.

Башенная система сбора и регенерации исключает затраты на утилизацию отработанного массива: при открытой дробеструйной обработке образуется 60–100 тонн загрязненной смеси, требующей вывоза на полигоны промышленных отходов по тарифу 3–5 тысяч рублей за тонну. Контейнерная вакуумная система рекуперации и сбора возвращает в производство до 95% материала, а мелкая пыль и крупный мусор составляют не более 5–8% от объема, что снижает расходы на вывоз в 10–15 раз.

Срок окупаемости инвестиций в модульный комплекс вакуумного сбора и рекуперации составляет ориентировочно 8–14 месяцев при интенсивной эксплуатации на объектах судостроения, нефтегазового сектора и металлургии. Для предприятий, выполняющих абразивоструйные работы более 5000 м2 в месяц, системы вакуумного сбора и регенерации CMS создают прирост маржинальности проектов на 18–25% за счет снижения переменных затрат и ускорения производственных процессов. Дополнительная выгода — снижение страховых взносов и затрат на обеспечение безопасности труда благодаря минимизации контакта персонала с запыленной средой и тяжелыми ручными операциями.

Максимизируйте производительность абразивоструйной очистки и защитите прибыль от неконтролируемых расходов на абразив! Башни BlastSE-CMS — готовое решение для предприятий, работающих с крупногабаритными металлоконструкциями и требующих непрерывного цикла подготовки поверхностей под окраску. Получите коммерческое предложение для вашего производства и примите решение на основе своих финансовых показателей. Свяжитесь с нами — обеспечьте конкурентное преимущество за счет автоматизации, сократите издержки и выполняйте больше заказов в те же сроки. Станьте лидером рынка антикоррозийной защиты с нашим оборудованием!