BlastSE 5000E / 110квт — Установка вакуумного сбора абразива

Установка вакуумного сбора абразива BlastSE 5000E представляет собой высокопроизводительное решение для механизации сбора, транспортировки и регенерации абразивных материалов в промышленной очистке поверхностей. Данная вакуумная система сбора абразива обеспечивает эффективную уборку отработанного абразива песка, купершлака, стальной и чугунной дроби с последующим её многократным использованием в масштабных дробеструйных работах.

Технические характеристики BlastSE 5000E

Технологические данные

Установка вакуумной уборки абразива BlastSE 5000 E построена на основе проверенных временем технических решений, обеспечивающих надежную и эффективную работу:

• Доступ к фильтрам из зоны чистого воздуха — упрощает техническое обслуживание без остановки производственного процесса
• Увеличенная мощность фильтрации — фильтрующие картриджи повышенной мощности из полиэстера, соответствующие классу U,S,G,C по международным стандартам
• Повышенная защищенность зоны абразивного износа — конструктивные решения минимизируют износ критически важной зоны входа конусного пылесборника
• Большое машинное отделение с одним высокопроизводительным вакуумными нагнетателями Рутса и электромотором с сервисными дверями
• Специальный предохранительный клапан защищает систему от перегрузок по вакууму при засорении всасывающего шланга
• Блокируемый главный выключатель питания и кнопка аварийного останова на щите управления
• Автоматическая система очистки фильтровальных кртриджей обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника
• Тепловое реле защиты электродвигателей от перегрузок
• Напряжение управляющих цепей 24 V для обеспечения безопасности обслуживающего персонала

Варианты базовой комплектации

Назначение и применение

Мобильная вакуумная установка сбора абразива BlastSE 5000E предназначена для решения комплексных задач в промышленной очистке поверхности металлических конструкций и подготовки их под окраску. Основное назначение установки заключается в автоматизированном сборе отработанного абразивного материала после пескоструйной, дробеструйной очистки и абразивоструйной обработки поверхностей.

Установка обеспечивает эффективный сбор различных типов абразивных материалов: стальной колотой и литой дроби, чугунной дроби, купершлака, электрокорунда, песка и других сыпучих абразивных материалов. Вакуумная система сбора отработанного абразива позволяет осуществлять транспортировку абразива на расстояния до 120 метров, что делает возможным размещение основного комплекта оборудования вне рабочей зоны производственного участка.

Промышленный вакуумный пылесос высокой мощности обеспечивает не только сбор абразива, но и его первичную очистку от пыли и загрязнений, что повышает эффективность последующего использования материала в технологическом процессе. Всасывающая установка способна работать в непрерывном режиме, обеспечивая постоянный сбор абразива в процессе проведения струйно-абразивных работ, что особенно актуально при их выполнении в замкнутых пространствах, находящихся внутри строящихся крупногабаритных объектов, таких как секции морских судов, нефтяных платформ и подобных объемных металлических конструкциях.

Принцип работы вакуумной системы

Функционирование установки основано на создании высокого вакуума при помощи одного мощного трёхлопастного нагнетателя типа Roots, который генерирует разрежение до минус 0,5 бар (500 мбар) и обеспечивают мощный и объемный вакуумно-воздушный поток. Высоковакуумная система создает и поддерживает глубокий вакуум во всей транспортной магистрали, тем самым обеспечивая эффективную транспортировку абразива.

Абразивный материал всасывается специальным соплом и транспортируется по абразивостойкому шлангу в бункер-накопитель, где происходит его предварительная сепарация и накопление. В процессе транспортировки крупные частицы абразива под действием центробежной силы отделяются от воздушного потока и оседают в накопительном силосе.

Воздушный поток с мелкодисперсными пылевидными частицами поступает в фильтрующий блок пылесборника, где осуществляется окончательная очистка от пыли. Система автоматической очистки фильтров работает по принципу обратной продувки импульсами сжатого воздуха, что обеспечивает стабильную производительность без остановки процесса из-за засорения фильтр-картриджей.

После прохождения через фильтрующий блок очищенный воздух попадает в вакуумный насос Рутса и направляется в атмосферу. Концентрация пыли на выходе не превышает 5 мг/м³, что соответствует современным экологическим требованиям. Отделенные и накопленные пылевидные частицы удаляются через специальную задвижку в нижней части конического пылесборника.

Сферы применения

Установка вакуумного сбора абразива BlastSE 5000 E применяется в различных отраслях промышленности, где требуется высококачественная подготовка поверхности металлических конструкций и уборка больших массивов измеряемых десятками тонн в час. Основные сферы использования включают судостроение и судоремонт, где оборудование для сбора абразива дает возможность обеспечить сроки выполнения и эффективную очистку корпусов судов, балластных танков и внутренних помещений от коррозии и старых покрытий.

В мостостроении и строительстве металлоконструкций мобильный вакуумный сборщик абразива применяется для подготовки больших внутренних площадей под нанесение защитных покрытий. Антикоррозионная защита крупных промышленных объектов требует использования высокопроизводительного оборудования, способного обрабатывать всасывание и транспортировку значительных абразивно-струйных объемов при поверхности за короткое время.

Отрасли применения:

• Судостроение и судоремонт — очистка корпусов изнутри, балластных танков, внутренних помещений судов
• Мостостроение — подготовка металлоконструкций мостов под защитные покрытия
• Вагоностроение — обработка кузовов и рам железнодорожного транспорта
• Нефтегазовая промышленность — очистка резервуаров, трубопроводов, нефтяного оборудования
• Металлургия — подготовка поверхности металлических изделий и конструкций
• Энергетика — обслуживание энергетического оборудования и сооружений

Вакуумный насос для абразива обеспечивает эффективную работу в условиях ограниченного пространства, таких как внутренние полости судов, резервуаров и емкостей. Система сбора позволяет проводить работы в закрытых помещениях, находящихся в труднодоступных местах без возможности ручной уборки отработанных абразивов.

Практические преимущества использования

Внедрение установки вакуумного сбора абразива обеспечивает кардинальное превосходство над методами ручной уборки абразивного материала. Механизированная система сбора позволяет в 5–8 раз ускорить процесс уборки отработанных масс по сравнению с традиционными методами с использованием лопат и ведер, что критически важно при работе с большими объемами абразива.

Значительное сокращение штата обслуживающего персонала достигается за счет автоматизации процесса транспортировки абразива. Один оператор установки способен заменить бригаду из 5–20 рабочих, занятых ручным сбором и перемещением абразивного материала, что особенно актуально в условиях дефицита квалифицированной и неквалифицированной рабочей силы.

Исключение человеческого фактора из процесса сбора абразива гарантирует стабильное качество выполнения работ независимо от субъективных факторов. Автоматизированная система обеспечивает равномерную работу для полной уборки абразива с обрабатываемой поверхности, включая её тщательное обеспыливание, в том числе в труднодоступных местах, что невозможно достичь при ручных способах сбора.

Повышенная надежность выполнения антикоррозийных проектов обеспечивается благодаря возможности работы установки в непрерывном режиме. Система не зависит от физического состояния и работоспособности персонала, что гарантирует соблюдение технологических регламентов и сроков выполнения работ, а рекуперация абразива в процессе его сбора позволяет немедленно возвращать очищенный материал в технологический цикл.

Экономические преимущества использования

Экономическая эффективность установки вакуумного сбора абразива проявляется в радикально-существенном замещении затрат на ручной труд. Снижение расходов на заработную плату собирающего материал персонала составляет 60–75% от первоначальных трудозатрат, поскольку один оператор установки заменяет несколько рабочих, выполняющих ручную уборку абразива.

Ускорение сроков выполнения проектов достигается за счет параллельного проведения струйной обработки и сбора отработанного абразива. Это позволяет сократить общее время выполнения антикоррозионных работ на 25–40%, что особенно важно при работе с крупногабаритными объектами и в условиях ограниченного времени исполнения контрактов по антикоррозионной защите.

Многократное использование абразивной дроби в дробеструйных работах за счет её эффективной регенерации обеспечивает снижение расходов на абразивные материалы на 70–85%. Вакуумный сбор абразивного материала с последующей очисткой от пыли и загрязнений позволяет использовать один и тот же абразив до 15–300 циклов, в зависимости от типа материала и условий работы.

Окупаемость вакуумной установки составляет от 5 до 15 месяцев при интенсивном использовании в производственном процессе. Экономия достигается за счет снижения закупок нового абразива, сокращения расходов на утилизацию отработанного материала и оптимизации трудозатрат и человеческих ресурсов, а регенерация позволяет вернуть в производственный цикл до 90% собранного абразива, что кардинально меняет экономику струйно-абразивных работ.

Установка вакуумного сбора абразива BlastSE 5000E — это чрезвычайно мощное решение, которое трансформирует традиционные подходы к струйно-абразивной обработке и сопутствующими ей операциями, обеспечивая беспрецедентную эффективность и рентабельность производственных процессов. Примите решение о покупке и получите конкурентные преимущества —начните экономить и менять свои технико-экономические показатели уже с первого проекта!