BlastSE TSM 63/100 — вакуумный эжектор для сбора абразива

Вакуумно-эжекторный транспортировщик TSM 63/100 это эжектор для сбора и вакуумной транспортировки абразивных и сыпучих материалов в промышленных пескоструйных работах. Это устройство для сбора дроби и абразивов объединяет в себе принципы эжекторного вакуума с основными преимуществами пневматического привода, предоставляя независимость от электрического питания и универсальность применения.

Технические характеристики

Технологические данные

Вакуумно-эжекторный транспортировщик TSM 63/100 построен на основе эжекторной конструкции, включающей следующие ключевые технические компоненты:

• Трубка Вентури — специально спроектированная камера создания разрежения, обеспечивающая формирование стабильного вакуума при поступлении сжатого воздуха
• Сопло — прецизионно изготовленный элемент для ускорения воздушной струи до высоких скоростей, необходимых для эффективного эжекторного эффекта
• Камера смешения — конструктивный узел, где происходит взаимодействие сжатого пневматической струи с всасываемым материалом
• Быстроразъёмные соединения типа Сamlock — обеспечивают оперативное присоединение и отсоединение всасывающих и выходных рукавов без потери времени
• Манометр — для отслеживания давления поступающего воздушного объема в реальном времени
• Вакуумметр — для измерения уровня создаваемого разрежения в эжекторе
• Шаровый клапан — регулирует подачу пневматического потока в рабочую часть оборудования
• Всасывающая насадка — позволяет оптимизировать всасывания материала в зависимости от его типа и свойств

Конструкция вакуумного сборщика абразива базируется на пневматическом эжекторе, полностью независимым от источников электроэнергии, что дает возможность эксплуатации в любых условиях, включая взрывоопасные и пожароопасные зоны промышленных объектов.

Варианты комплектации

Назначение и практическое применение

Вакуумно-эжекторный транспортировщик TSM предназначен для вакуумного сбора и пневматической транспортировки различных категорий абразивоструйных и сыпучих компонентов. Этот сборщик абразива и дроби используется при решении следующих производственных задач:

• Вакуумный сбор отработанного абразива после пескоструйной и дробеструйной обработки поверхностей
• Вакуумная уборка производственных отходов из замкнутых и ограниченных пространств
• Организация герметичной вакуумной транспортировки просыпей различных сухих сыпучих гранул и порошков

Основное применение эжектора сосредоточено на вакуумной транспортировке абразивных компонентов всех типов и разновидностей: кварцевого песка, электрокорунда, абразива различных фракций, купершлака с высокой степенью дисперсности, стальной и чугунной дроби, в том числе многоразового использования, цемента и строительных смесей.

Эжекторный транспортировщик также эффективен в сочетании с полимерными гранулами, зерном и другими сыпучими веществами химической и пищевой промышленности. Размер перемещаемых частиц достигает десяти миллиметров, что позволяет работать с большинством промышленных абразивов.

Транспортировщик создает производительность в диапазоне 3–4 тонны в час в зависимости от типа транспортируемого вещества, температурных условий, длины всасывающих линий, их изгибов и расположения горизонтального, вертикального или смешанного. Максимальная дальность передачи — 30 метров по всасывающей магистрали (при диаметре рукава 63мм) и 10 метров по нагнетательному шлангу (диаметр 100мм), что позволяет достаточную гибкость для эргономичного расположении эжектора на рабочей площадке.

Принцип действия

Действие вакуумно-эжекторного транспортировщика основано на физическом явлении, известном как эффект Вентури, и на законе Бернулли, который описывает поведение движущихся газов и жидкостей. Сжатый поток от компрессора поступает на вход эжектора и проходит через специализированное сопло. При прохождении через суженое сечение сопла поток резко ускоряется, развивая большую скорость.

Ускорение воздухопотока в узком месте приводит к резкому разряжению в этой области согласно принципу Бернулли. Образуется зона пониженного разряжения (вакуум), которая создаёт мощный всасывающий эффект. За счёт перепада давления между атмосферой и вакуумной зоной происходит естественное втягивание воздушных масс и абразивных частиц в камеру смешения эжекторного сборщика абразива.

Высокоскоростной поток захватывает и увлекает за собой мельчайшие и крупные частицы, смешивая их в единую двухфазную среду. Это соединение воздуха и абразива подается в сопло Вентури, где происходит ее дальнейшее ускорение и оптимизация для эффективной транспортировки. После блока смешивания смесь направляется в трубку Вентури, где скорость постепенно снижается, а кинетическая энергия движущейся струи преобразуется обратно в энергию давления, обеспечивая выброс смеси в линию выхода из эжектора.

Основные правила подключения

Подключение вакуумного транспортировщика ТСМ 63/100 начинается с выбора подходящего места расположения оборудования на рабочей площадке. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем элементам вакуумного сборщика абразива (дроби), исключить препятствие технологическому процессу на предприятии в соответствии с производственными требованиями.

• Первым этапом проверка параметров пневматического источника. Компрессор должен предоставить постоянный расход воздуха минимум 7 кубических метров в минуту (250 кубических футов в минуту) при рабочем давлении 80–85 psi (5,4–5,8 бара), максимально допустимое составляет 150 psi (10бар) и превышение этого параметра не допустимо.
• Рекомендуется использовать питающие шланги с внутренним диаметром не менее 11⁄2 дюйма (38 миллиметров) при длине подводящей линии не более 20 футов (примерно 6 метров) для исключения потерь.
• Следующим шагом является присоединение всасывающего рукава к соответствующему входному патрубку сборщика посредством соединения Сamloсk. На конец всасывающего рукава надевается специализированная насадка для оптимизации всасывания абразива.
• Нагнетательный шланг диаметром сто миллиметров подсоединяется к выходному патрубку также через Сamloсk. Конец выхода размещается в принимающей ёмкости, силосе или приёмном бункере для сбора и накопления.
• При монтаже вакуумного пневматического транспорта необходимо обеспечить надёжное крепление всех присоединений и исключить возможность их самопроизвольного отсоединения.
• Все рукава должны быть проложены без резких перегибов, которые могут снизить эффективность пневматического вакуумного сбора и привести к засорениям транспортирующей линии.

Основные правила эксплуатации

Перед началом использования необходимо провести визуальный осмотр всех соединений эжекторного пневмотранспортера и проверить их герметичность.

Процедура запуска начинается с включения подачи воздуха на компрессорной установке, затем следует открытие клапана подачи на эжекторе. При функционировании без нагрузки показания манометра составляют минимум 5,4 бара.

Во время работы требуется постоянно контролировать манометр и показания вакуумметра. Падение давления ниже 5,4 бара указывает на возможные проблемы: неполное открытие клапанов, ослабленные присоединения в пневматических линиях, недостаточную производительность компрессора или износ компонентов устройства для сбора дроби.

При завершении использования необходимо дождаться полного удаления материала из эжектора, затем выключить компрессор и только после этого отсоединить рукава.

Запрещается оставлять оборудование без присмотра, превышать максимально допустимые параметры или допускать в эжектор посторонние предметы и жидкости.

Сферы применения

Вакуумно-эжекторный транспортировщик широко внедрен в следующих ключевых отраслях промышленности:

• Пескоструйная и дробеструйная промышленность — вакуумный сбор отработки, включая песок, электрокорунд и дробь, что позволяет существенно повысить эффективность подготовки поверхности под окраску и снизить трудозатраты на сбор абразива и пыли
• Судостроение и судоремонт — удаление отработанного абразива из корпусов судов после пескоструйной обработки благодаря портативности и способности работать в ограниченных пространствах
• Металлургия и литейное производство — удаление мелкой металлической стружки, окалины, формовочной смеси и других производственных отходов из труднодоступных зон
• Пищевая промышленность и сельское хозяйство — бережная транспортировка зерна, семян, круп и других пищевых продуктов
• Строительство и ремонт — уборка цемента, песка, гравия на высоте и в замкнутых пространствах в строительстве
• Портовые и железнодорожные терминалы — разгрузка сухих сыпучих грузов в условиях ограниченного пространства
• Химическая промышленность — перемещение полимерных гранул, порошков, вакуумный сбор просыпей и пылеуборка вокруг транспортеров

Практические преимущества применения

Использование вакуумно-эжекторного транспортировщика TSM обеспечивает значительное облегчение ручного труда на производстве. Сбор и вакуумное транспортирование абразивного материала с помощью вакуум-эжектора замещает тяжёлые физические работы, такие как лопатное перемещение грузов.

Независимость от электрического питания дает преимущество при использовании в удалённых районах, на объектах с неустойчивым энергоснабжением или в зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности от электрической дуги. Пневматический привод вакуумного сборщика дроби и абразивов предотвращает риск возникновения электрических искр, дуг или перегрева, которые могли бы привести к воспламенению окружающей атмосферы. Это делает эжекторный транспортировщик отличным решением для эксплуатации в классифицированных по ATEX взрывоопасных зонах.

Бюджетная стоимость оборудования обеспечивает высокую доступность для предприятий различного масштаба. Первоначальные инвестиции в вакуумно-эжекторный транспортировщик значительно ниже, чем в мощные электромеханические вакуумные системы сбора абразива. А эксплуатационные расходы минимальны за счёт отсутствия движущихся частей и простоты эжекторного генератора вакуума — эжектор не требует регулярной смазки, не подвержена вибрациям и не нуждается в сложном техническом обслуживании.

Низкие эксплуатационные расходы и минимальные требования к обслуживанию создают условия для минимального периода окупаемости инвестиций. Отсутствие механических деталей, требующих частой замены, резко снижает совокупную стоимость владения. Простота конструкции эжекторного сборщика купершлака (дроби) позволяет быстро устранять любые потенциальные неисправности собственными силами без привлечения специалистов. Эжектор функционирует надёжно, обеспечивая вакуумный сбор и исключая простои производства.

Вакуумно-эжекторный транспортировщик TSM 63/100 предоставляет максимальную производительность при минимальных затратах: полностью независим от электросети, требует практически нулевого обслуживания, работает в любых условиях, и окупает себя в течение нескольких месяцев интенсивной эксплуатации.

Не упустите возможность повысить прибыльность вашего предприятия и уменьшить зависимость от труда рабочих — вакуумно-эжекторный транспортировщик улучшит вашу производственную эффективность!