BlastSE ZSM 8000 — адсорбционный роторный осушитель воздуха

Адсорбционный осушитель воздуха BlastSE ZSM 8000 — передвижная установка для защиты от коррозии при пескоструйных и окрасочных работах. Представляет собой высокопроизводительную мобильную установку осушения воздуха профессионального уровня, специально разработанную для обеспечения оптимальных климатических условий при антикоррозийных мероприятиях.

Эта мобильная осушительная система выполняет критическую функцию защиты металлических поверхностей от немедленного ржавления после абразивоструйной очистки, обеспечивая условия для качественное нанесение лакокрасочных материалов независимо от погодных параметров и времени года. С производительностью 8000 м3/час и мощностью осушения 50 кг/ч воды, установка осушения воздуха демонстрирует исключительную производительность в самых тяжелых и требовательных промышленных условиях, от судоремонтных доков до нефтяных резервуаров и химических емкостей.

Технические характеристики

Технологические данные

Адсорбционный осушитель воздуха BlastSE ZSM 8000 отличается комплексной конструктивной архитектурой, специально адаптированной для промышленного использования в экстремальных климатических условиях эксплуатации. Установка осушения воздуха содержит конструктивные решения, обеспечивающие надёжность, долговечность и максимальную эффективность в сложных производственных сценариях.

Основные конструктивные особенности:

• Двойная защита установки от внешних механических повреждений — штатный корпус формируется из съёмных секций с алюминиевыми рамами из изолированных панелей, покрытых цинком, с дополнительным внешним контейнерным корпусом из усиленной стали со стальной крышей для всесезонной эксплуатации
• Мобильное исполнение промышленного осушителя предназначения с возможностью перемещения краном или погрузчиком, обеспечивающее универсальную доставку на различные объекты антикоррозийных работ
• Адаптированная конструкция для использования в антикоррозийных мероприятиях при уличной круглогодичной эксплуатации, включая эксплуатирование на открытых зонах доков, судостроительных стапелей и монтажных участков
• Рекуперация тепловой энергии по оптимальной схеме нагрева регенерационного потока, протекающего сквозь сорбционный барабан, обеспечивающая экономию до 25% потребляемых энергоресурсов
• Регулируемый уровень осушения позволяет адаптировать расход электроэнергии под климатические факторы и специфическим требованиям технологического процесса окраски в месте эксплуатации
• Давление сухого воздухопотока, достигающее 1000 Па, обеспечивающее гарантированную подачу осушенного воздуха на дальние расстояния
• Высокоэффективный барабан SSCR типа, содержащий множество параллельных воздушных каналов со слоем химически связанного силикагеля, создающих максимальную площадь адсорбции водного пара
• Оптимальная нагревательная группа с функцией ограничения потребляемой мощности включением отдельных групп нагревания, для уменьшения нагрузки на электрическую сеть
• Тройная термостатическая защита от перегрева, гарантирующая надежность установки в любых эксплуатационных обстоятельствах
• Высокопроизводительные фильтрующие картриджи повышенной мощности для рабочего и регенерационного воздухопотока, защищающие механизмы от пыльного загрязнения

Назначение и применение

Основное назначение передвижного сорбционного осушителя BlastSE ZSM 8000 состоит в создании и постоянном удержании благоприятного уровня влажности, необходимой для качественной пескоструйной подготовки поверхности и последующего нанесения защитных окрасочных покрытий. Установка осушения воздуха специально разработана для комплексной защиты от коррозии всех этапов абразивоструйной обработки и покраски крупногабаритных металлоконструкций.

Долговечность службы окрасочного слоя на крупногабаритных металлоконструкциях, включая суда, резервуары для хранения нефтепродуктов, химические емкости и прочие промышленные объекты гарантируется исключительно при нанесении лакокрасочного покрытия на чистую, полностью высушенную и подготовленную подложку.

Большая сырость в окружающей атмосфере неизбежно приводит к выпадению конденсата на прохладной металлической поверхности, что создаёт прямые предпосылки для немедленного формирования коррозионных очагов сразу после пескоструйной очистки. Конденсация росы также провоцирует возникновение локального отслоения, цветовых изменений и подрыва окрасочного слоя в процессе и после отверждения. Как следствие, не достигается требуемая степень адгезии (сцепления) ЛКМ с основанием, и процедуры пескоструйной обработки и окраски требуют полного повторения, что экономически нецелесообразно.

Осушительная установка ZSM 8000 кардинально изменяет эту ситуацию, создавая благоприятную среду с контролируемыми параметрами влажности и температурной точки росы.

Нормативные документы ГОСТ, ISO, NACE (Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов), SSPC (Общество защитных покрытий), EIL (Международный электротехнический комитет) и BS (Британские стандарты) содержат единогласные требования к поддержанию относительной влажности на уровне менее 40–60% и обязательному соблюдению разницы в 3°C между точкой росы воздуха и температурой обрабатываемой стали. Сорбционный осушитель ZSM создает такие параметры, чтобы очистные и окрасочные операции могли соответствовать лучшим мировым стандартам и требованиям качества очистки и окраски.

Принцип действия

Функционирование адсорбционного осушителя воздуха BlastSE ZSM 8000 основано на принципе циклического адсорбирования-десорбирования влаги с использованием двух независимых воздушных потоков.

Функциональность основных узлов:

• Вентилятор рабочего (процессорного) потока постоянно забирает влажный воздух из внешней среды, направляя его сквозь вращающийся адсорбционный барабан, где молекулы водяного пара физически адсорбируются на поверхности, покрытой силикагелем. Осушенный воздух с достигнутым низким влагосодержанием и контролируемой температурой подаётся процессорным вентилятором на выход и далее по распределительным рукавам в место проведения пескоструйных и покрасочных процедур.
• Адсорбционный ротор непрерывно и медленно вращается вокруг собственной оси под действием электропривода вращения. Это вращение создает циклическое перемещение каждого сегмента, переполненного адсорбированной водой, из рабочей (нижней) зоны в верхнюю зону прохождения горячего регенерационного воздушного тракта. В этой зоне горячий воздух (нагреваемый до температуры свыше 100°C электрическими нагревательными элементами) проходит сквозь ячеистую структуру, удаляя адсорбированную воду методом выпаривания и восстанавливая адсорбирующую способность силикагеля. Затем высушенный роторный сегмент движется по кругу назад в процессорную зону для повторного адсорбирования
• Вентилятор регенерационного (горячего) потока втягивает воздух из наружной среды, пропускает его через электронагревательную группу, где воздух нагревается до необходимой температуры, а затем подаёт горячий энергоноситель сквозь вращающийся сорбционный ротор. Регенерационный поток с удалённой влагой выходит из осушителя на регенерационный выход в атмосферу. Важным техническим преимуществом адсорбционного является рекуперация тепловой энергии за счет предварительного (двойного) прохождения регенерационного объема через роторный барабан. А полное отсутствие в технологии фреонов, хладагентов и иных синтетических материалов, делает установку безопасной для окружающей среды.

Барабанный SSCR ротор: технологические преимущества

Сердцевину адсорбционного осушителя воздуха ZSM 8000 составляет высокотехнологичный адсорбционный роторный барабан, представляющий собой вращающийся цилиндрический барабан с исключительно технологичной архитектурой. Изготавливается из чередующейся ячеистой структуры плоских и волнообразных гофрированных металлических листов, пропитанных активным адсорбирующим компонентом. Такой конструктив формирует очень большое количество осевых воздушных каналов, проходящих параллельно валу вращения, благодаря чему создаётся значительно увеличенная внушительная впитывающая площадь для абсорбирования молекул воды из воздушного потока.

Силикагель, используемый в роторных ячейках, химически связан с металлическими пластинами барабана, что означает исключительную долговечность этого узла. Даже после десяти лет непрерывной эксплуатации в ситуациях жёсткого промышленного использования ротор сохраняет более чем 90% своей первоначальной адсорбирующей ёмкости. Критически важной особенностью роторного узла является возможность его промывки в случае загрязнения пылью или другими взвешенными частицами, что особенно актуально для роторов, работающих в суровых условиях с воздухом, насыщенным промышленными загрязнениями.

Преимущества ротора SSCR перед устаревшими технологиями являются принципиальными:

• Способен выдерживать высокую влажность входящего воздуха без снижения производительности.
• Насыщенная влажная атмосфера не приводит к частичному уменьшению производительности, не вызывает коррозию внутри компонентов осушителя и не требует частого технического обслуживания.
• Не подвержен перенасыщению влагой, поэтому установка способна выдерживать длительное хранение в условиях повышенной влажности без потери рабочих характеристик и производительности.
• Защищен от отрицательного воздействия пылевых частиц благодаря прочной химической связи адсорбирующего материала с металлической основой пластин.

Сферы применения передвижного осушителя

Сорбционный осушитель применим в многочисленных отраслях промышленности, где требуется контроль состояния воздушной среды и избавление обрабатываемых площадей от коррозии:

• Судостроение и судоремонт — сухой воздух в закрытых доках, на стапелях, в трюмах судов при проведении дробеструйной обработки и окраски закрытых секций и корпусов, танков и скрытых секций больших судов и танкеров
• Нефтегазовая промышленность — профилактика коррозии при антикоррозийной подготовке и покраске нефтяных емкостей и резервуаров, трубопроводной арматуры и прочего оснащения нефтегазового комплекса
• Строительство и тяжёлое машиностроение — осушка воздуха при абразивоструйной очистке и окрашиванию стальных конструкций, каркасов зданий, мостовых металлоконструкций и прочих крупногабаритных металлических объектов
• Железнодорожный транспорт — антикоррозийные процедуры при ремонте и окраске вагонов, локомотивов и иного подвижного состава
• Мостостроение и гидротехнические объекты — сохранение очищенной поверхности при подготовке и покраске больших металлических конструкций мостов, шлюзов и водозаборов
• Авиационная промышленность — осушенный воздух при ремонте и окрашивании фюзеляжей и конструктива воздушных судов
• Промышленное производство — осушение в цехах и помещениях для предотвращения коррозии оборудования и обрабатываемых изделий
• Хранилища — поддержание оптимального уровня влажности для консервации хранимых объектов
• Строительно-монтажные работы — ускорение высыхания бетонных изделий, кровельных материалов и отделки после затопления или увлажнения

Практические и экономические преимущества использования

Применение адсорбционного осушителя воздуха BlastSE ZSM 8000 предоставляет комплексный набор преимуществ, трансформирующих технологию антикоррозийной защиты и окраски.

• Качественная подготовка металла становится реальной благодаря поддержанию точки росы на уровне минимум 3C ниже температуры обрабатываемого изделия, что исключает перспективу конденсации росы и возникновения коррозионных очагов
• Установка осушения воздуха обеспечивает надёжную защищенность от ржавления в критический период между пескоструйной очисткой и нанесением многослойного защитного покрытия
• Возможность качественной абразивоструйной обработки и покраски помещений целиком, без необходимости разделения работ на отдельные фрагменты, становится реальностью
• Поверхность не ржавеет, климатические параметры соответствуют требованиям инспекции качества и техническим нормативам производителя окрасочного материала
• Нет необходимости прерывать производство, ожидая благоприятных погодных условий или повторно выполнять струйную очистку отдельных участков
• Экономия времени выполнения подрядов достигает значительных величин благодаря непрерывности процесса и отсутствию простоев на переподготовку поверхностей
• Ускорение проектного графика обеспечивает своевременное завершение объектов и соответствие контрактным обязательствам перед заказчиком
• Сокращение количества повторных переделок напрямую трансформируется в снижение общей стоимости проекта на 35–40%
• Увеличение срока службы защитного ЛКМ в 1,5–2 раза благодаря надлежащей подготовке подложки и соблюдению технологических норм производителя лакокрасочных материалов
• Значительное улучшение адгезии между отдельными лакокрасочными слоями предотвращает расслаивание и преждевременное отслоение
• Гарантированная возможность нанесения высококачественного покрытия в любое время года, независимо от атмосферных факторов, позволяет оптимизировать логистику исполнения работ и дает точное прогнозирование времени простоя оборудования заказчика
• Для руководящего состава предприятий уменьшается количество случаев, требующих гарантийного обслуживания и ремонта
• Отсутствие проблем с образованием ржавчины, пузырей, цветения и других дефектов ЛКМ повышает репутацию компании и обеспечивает стабильный портфель клиентов.
• Предотвращение разбирательств с производителями красок и инспекторами по качеству адгезии покрытия исключает дорогостоящие конфликты и переделки

Адсорбционный осушитель воздуха BlastSE ZSM 8000 — не просто оборудование, а комплексное решение для трансформации вашего бизнеса в антикоррозийной сфере пескоструйной очистки и высококачественной окраски! Инвестируя в передвижной осушитель BlastSE, вы немедленно получаете перспективу осуществлять работы в любых климатических условиях, исключаете простои из-за погоды, гарантируете идеальное качество покрытия в соответствии с международными стандартами ISO, GOCT, NACE, SSPC и EIL, и максимизируете прибыльность каждого проекта благодаря сокращению трудозатрат и переделок на 35-40%. Не откладывайте развитие вашего бизнеса — контролируйте климат, контролируйте качество и доминируйте на рынке!