AIRVAC 75/100 — вакуумный эжектор для сбора абразива

Вакуумный эжекторный транспортировщик AIRVAC 75/100 — это эжектор для вакуумного сбора и транспортировки сыпучих материалов и абразивных компонентов в условиях промышленного производства. Устройство объединяет принципы эжекторного вакуума с преимуществами пневматического привода, обеспечивая полную независимость эжекторного транспортера от источников электроэнергии и универсальность применения в различных производственных сценариях.

Технические характеристики

Технологические данные

Вакуумно-эжекторный транспортировщик AIRVAC 75/100 построен на базе эжекторного устройства, которое включает следующие ключевые конструктивные компоненты:

• Трубка Вентури — специализированная расширяющаяся камера, ответственная за формирование и поддержание стабильного разрежения при поступлении сжатого воздуха от компрессорной установки
• Сопло — высокоточный элемент для ускорения воздушного потока до критических скоростей, необходимых для достижения максимального эжекторного эффекта
• Камера смешения — конструктивный узел, где происходит взаимодействие и смешивание скоростного воздухопотока с всасываемыми абразивными материалами
• Манометр высокого давления—прибор отслеживания поступающего воздушного потока в режиме реального времени
• Вакуумметр—измеритель уровня создаваемого разрежения внутри камеры смешения
• Шаровой запорный клапан — элемент для регулирования интенсивности подачи компрессорного потока в рабочую камеру оборудования
• Специализированная всасывающая насадка — съемный элемент для оптимизации эффективности всасывания различных типов абразивного сырья в зависимости от их физических свойств

Вакуумно-эжекторный транспортировщик характеризуется простотой конструкции, что позволяет осуществлять быструю замену износившихся компонентов и адаптацию оборудования под специфические производственные требования. Корпус изготавливается из углеродистой стали, обеспечивая приемлемую устойчивость к абразивному воздействию. Эжекторный транспортировщик полностью независим от источников электроэнергии, что позволяет его эксплуатацию в любых условиях, включая взрывоопасные и пожароопасные зоны промышленных объектов.

Варианты комплектации

Назначение и применение

Вакуумно-эжекторный транспортировщик AIRVAC с присоединительными размерами 75/100 предназначен для выполнения производственных операций, связанных с вакуумным сбором и пневматической транспортировкой разнообразных абразивных и сыпучих компонентов. Основное назначение оборудования сосредоточено на решении следующих задач:

• вакуумный сбор отработанного абразива после пескоструйной и дробеструйной обработки поверхностей
• вакуумная уборка производственных отходов из замкнутых и ограниченных производственных пространств
• организация герметичной вакуумной транспортировки просыпей различных сухих сыпучих гранулированных веществ

Эжекторный транспортировщик может работать с полным спектром абразивных материалов: кварцевым песком различных фракций, электрокорундом, купершлаком и никельшлаком, стальной и чугунной дробью многоразового использования, цементом и строительными смесями. Размер транспортируемых частиц достигает 12 миллиметров, что позволяет работать с подавляющим большинством промышленных абразивов и шлаков.

Эжекторный сборщик абразива также достаточно эффективен при транспортировке полимерных гранул, зерна и других сыпучих веществ, используемых в химической и пищевой промышленности, что расширяет спектр его применения.

Вакуумная транспортировка осуществляется с производительностью до 4 тонн в час, величина которой зависит от типа конкретного транспортируемого вещества, текущих температурных условий окружающей среды, протяженности всасывающих линий и характера их геометрии. Максимально рекомендуемая дальность вакуумного сбора и транспортировки составляет 30 метров по всасывающей магистрали (при использовании рукава диаметром 76 миллиметров) и 10 метров по нагнетательному шлангу (диаметр 100мм), что обеспечивает достаточную гибкость для эргономичного расположения вакуумно-эжекторного транспортировщика на рабочей площадке.

Принцип работы

Функционирование вакуумно-эжекторного транспортировщика базируется на классическом эффекте Вентури, и на фундаментальном законе Бернулли, который описывает поведение движущихся газов и жидкостей при изменении их скорости. Сжатый воздушный поток, поступающий от компрессорной установки на вход эжектора направляется через специализированное сопло со сниженным диаметром проходного сечения. При прохождении через суженое сечение сопла поток воздуха резко ускоряется, развивая экстремально высокую скорость движения.

Ускорение воздухопотока в узком месте приводит к высокому разрежению в этой области, при котором увеличение скорости потока сопровождается снижением давления. Образуется зона глубокого пониженного вакуума, которая генерирует мощный всасывающий эффект. За счет значительного перепада между атмосферным давлением и вакуумной зоной происходит активное втягивание воздушных масс и абразивных частиц в камеру смешения, позволяя эжекторному пневмотранспортеру функционировать с достаточной производительностью для осуществления вакуумного сбора.

Высокоскоростной основной поток захватывает и увлекает за собой как мельчайшие микрочастицы, так и крупные гранулы, создавая двухфазную среду из воздуха и абразива. Это объединенная смесь направляется в сопло Вентури, где происходит его дальнейшее ускорение и оптимизация для наиболее эффективного прохождения к выходу эжектора. Где скорость постепенно снижается, а кинетическая энергия движущейся струи трансформируется обратно в напорную энергию. Это преобразование энергии обеспечивает выброс смеси в выходную линию из эжектора для транспортировки на значительные расстояния. Вакуумно-эжекторный транспортировщик в результате этого процесса достигает оптимального баланса между разрежением и давлением.

Основные правила подключения

Подключение вакуумно-эжекторного транспортировщика к пневматической системе требует последовательного выполнения ряда операций.

• Первоначально необходимо выбрать оптимальное место расположения эжектора на производственной площадке, которое обеспечивает свободный доступ ко всем функциональным элементам вакуумного сборщика дроби, исключает создание препятствий технологическому процессу и соответствует всем производственным регламентам безопасности.
• На первом этапе проводится проверка параметров компрессорного источника. Компрессор должен предоставлять постоянный расход воздуха минимум 6 кубических метров в минуту при рабочем давлении 7 бар, а максимально допустимое рабочее составляет 10 бар, и превышение этого критического параметра категорически не допускается.
• Рекомендуется использовать питающие шланги компрессорной магистрали с внутренним диаметром 38 миллиметров при длине подводящей линии не более 6 метров для минимизации потерь давления и обеспечения стабильности работы.
• Следующим шагом является присоединение всасывающего рукава диаметром 76 миллиметров к соответствующему входному патрубку устройства для сбора абразивной пыли. Выходной (нагнетательный) шланг диаметром 100мм присоединяется к выходному патрубку эжекторного пневмотранспортера. Конец выхода из шланга размещается в принимающей ёмкости, силосе или приёмном бункере для накопления и сбора транспортируемого вещества.
• При сборке вакуумного пневматического транспорта необходимо обеспечить надёжное крепление всех присоединений и исключить возможность их самопроизвольного отсоединения во время работы.
• Все рукава должны быть проложены без резких перегибов и заломов, которые могут существенно снизить эффективность вакуумного сбора эжектором и привести к засорениям и закупориванию транспортирующей линии.

Основные правила эксплуатации

Перед инициированием работы оборудования необходимо провести тщательный визуальный осмотр всех соединений эжекторного пневмотранспортера и проверить герметичность каждого присоединения, а также убедиться в отсутствии видимых повреждений и износа компонентов.

• Процедура запуска начинается с включения подачи сжатого воздуха на компрессорной установке, затем следует плавное открытие шарового клапана подачи сжатого воздуха на устройстве для сбора дроби. При функционировании без нагрузки (то есть без всасывания) показания манометра должны составлять минимум 7 бар.
• Во время активной работы эжекторного транспортировщика требуется постоянный контроль показаний манометра и вакуумметра. Падение напора ниже критического значения 6,5 бар указывает на возможные проблемы в системе: неполное открытие подачи пневмопитания, ослабленные или нарушенные присоединения в пневматических линиях, недостаточную производительность компрессора или прогрессирующий износ внутренних компонентов вакуумно-эжекторного транспортировщика.
• При завершении работы необходимо дождаться полного опорожнения шлангов от остатков материала, затем выключить компрессор и только после этого отсоединить рукава.
• Категорически запрещается оставлять оборудование без присмотра, превышать максимально допустимые параметры давления, допускать в эжекторный пневмотранспортер посторонние твердые предметы или жидкости, которые могут нарушить функциональность системы.
• Периодически необходимо производить осмотр вакуумного сборщика дроби и при необходимости очищать диффузор от накопленных отложений, используя только мягкие щетки и избегая предметов с острыми кромками.

Сферы применения

Вакуумно-эжекторный транспортировщик применим в многочисленных отраслях промышленности благодаря его универсальности, надежности и экономической целесообразности. Устройство для сбора абразивной пыли предоставляет решение для сбора и транспортировки абразивов в условиях, где традиционное электрическое оборудование неприменимо или экономически нецелесообразно. Вакуумный сбор эжекторным устройством обеспечивает герметичность процесса и минимизирует потери материала.

Применение вакуумно-эжекторного транспортировщика охватывает следующие сферы производственной деятельности:

• Пескоструйная и дробеструйная обработка — сбор отработанного абразива и дроби после обработки металлических, деревянных и композитных поверхностей для их повторного использования или утилизации
• Строительство и ремонт — транспортировка просыпей цемента, строительных смесей, песка на строительных объектах
• Машиностроение и металлообработка — вакуумный сбор абразивной пыли при шлифовке, полировке и других операциях механической обработки поверхностей
• Горнодобывающая промышленность — пылеуборка и транспортировка просыпанных рыхлых гранулятов руды и их фракций внутри производственных комплексов
• Химическая промышленность — сбор и транспортирование химических гранул, порошков и сыпучих реактивов без риска смешивания и загрязнения
• Производство абразивов — сбор и переработка отработки при производстве шлифовальных кругов, наждачной бумаги и абразивных инструментов

Практические преимущества

Вакуумно-эжекторный транспортировщик AIRVAC 75/100 предоставляет множество практических преимуществ, которые делают его приоритетным выбором.

Наиболее значимым преимуществом является полная независимость от электрического питания, что позволяет эксплуатировать эжектор в условиях отсутствия электроснабжения, во взрывоопасных зонах и в местах с нестабильной электросетью. Эжекторный пневмотранспортер может функционировать везде, где доступен сжатый воздух от компрессора или существующей пневмосети.

Облегчение ручного труда составляет второе ключевое преимущество. Вместо утомительного и тяжелого ручного сбора абразивов, пыли и просыпей, рабочие могут использовать вакуумно-эжекторный транспортировщик, который механизирует этот процесс.

Бюджетная стоимость этого оборудования позволяет даже небольшим предприятиям получить доступ к вакуумному сбору и пневматической транспортировке собранной отработки. Вакуумно-эжекторный транспортировщик требует минимальных капитальных вложений и не требует дорогостоящего электрического подключения и инженерной подготовки. А простота конструкции и надежность пневматического механизма гарантируют низкие затраты на обслуживание и ремонт. Эжекторный пневмотранспортер демонстрирует высокую надежность благодаря простоте конструкции и отсутствию движущихся механических частей (кроме потока воздуха).

Эжекторный сборщик абразива обеспечивает вакуумный сбор с минимальными потерями, а транспортировка через закрытые магистрали исключает просыпи и рассыпание. Это особенно критично при работе с дорогостоящими абразивами и специализированными материалами.

Вакуумно-эжекторный транспортировщик AIRVAC 75/100 трансформирует способы сбора абразивоструйных материалов в вашем производстве! Независимость от электричества, производительность до 4 тонн в час, простота подключения и минимальные затраты на обслуживание делают это оборудование осознанным выбором для предприятий всех масштабов. Экономьте на электроэнергии, снизьте затраты на расходники через повторное использование абразива, облегчите труд ваших рабочих и увеличьте производительность!