Установка вакуумного сбора абразива BlastSE 4001 E представляет собой высокотехнологичное решение для механизированного сбора отработанных абразивных материалов в промышленной очистке поверхностей. Эта мобильная вакуумная установка сбора абразива обеспечивает производственную уборку абразива чем существенно снижает трудовые затраты на производственных участках АКЗ. Современная вакуумная система сбора абразива BlastSE 4001 E объединяет высокую производительность с надежностью и долговечностью в работе.
Технические характеристики BlastSE 4001 E
| Производительность | 3-33 т/ч (основные факторы: длина шланга, кол-во изгибов, квалификация оператора) |
|---|---|
| Максимальное рекомендуемое расстояние перемещения | 90 метров |
| Электрическое питание | 3 x 400 В, 50 Гц (системы для нестандартных сетей - по заказу) |
| Электродвигатель | 90 кВт, изоляция класс F, класс защиты IP 55 (системы с иным классом защиты - по заказу) |
| Воздушно-вакуумный поток | 63,5 м3/мин при вакууме 500 мбар (-0,5 bar) |
| Максимальный рабочий вакуум | 500 мбар (-0,5 bar) |
| Генерация вакуума | 3-х лопастной нагнетатель Рута |
| Пылевой фильтр | Фильтрующие картриджи повышенной мощности |
| Площадь фильтрации | 52 м2 |
| Кол-во фильтрующих картриджей | 4 |
| Материал фильтр - картриджей | Полиэстер сложенный звездочкой, не ниже класса U,S,G,C по BIA, ‹ NA 803-0 |
| Система очистки фильтра | Автоматическая обратная продувка сжатым воздухом от внешнего источника по автоматическим командам от контроллера щита управления |
| Концентрация пыли на выходе | Менее 5 мгм/м3 |
| Уровень шума | Менее 85 дБ(A) на расстоянии 1м |
Технологические данные
Вакуумная система сбора отработанного абразива BlastSE 4001 E построена на базе промышленных компонентов мирового уровня производства. Конструкция установки отвечает требованиям международных стандартов ISO и обеспечивает долговечную эксплуатацию в тяжелых производственных условиях.
Основные конструктивные особенности установки:
- Машинное отделение с вакуумным нагнетателем Root и электромотором с большими сервисными дверями с трёх сторон
- Доступ к фильтрам из зоны чистого воздуха для упрощения технического обслуживания
- Увеличенная мощность фильтрации с площадью фильтрующей поверхности 52 м²
- Повышенная защищенность зоны абразивного износа от механического истирания
- Вакуумный предохранительный клапан защищает от перегрузок при засорении всасывающего шланга
- Блокируемый главный выключатель питания с системой аварийного стопа
- Сервисный доступ и усиленная защита зоны входа абразивного потока в циклонный пылесборник
- Тепловое реле защиты электродвигателя от перегрузок с автоматическим отключением
- Напряжение в управляющей цепи 24V постоянного/переменного тока
- Цепи управления защищены автоматическими предохранителями
- Возможность перемещения краном или погрузчиком благодаря специальным строповочным узлам
- Электромотор установлен на резинометаллических амортизаторах для снижения вибрации
Варианты базовой комплектации
| Артикул | Комплектация системы | Цена |
|---|---|---|
| BS84901 | BlastSE 4001E-90квт; бункер BL-S 5000; всасывающий и соединительный шланги | По запросу |
| BS84902 | BlastSE 4001E-90квт; бункер BL-S 5000 c рекуператорным очистителем; всасывающий и соединительный шланги | По запросу |
| BS84903 | BlastSE 4001E-90квт; бункер BL-S 5000; циклон-сепаратор СY-6”; всасывающий и соединительный шланги | По запросу |
| BS84904 | BlastSE 4001E-90квт; бункер BL-S 5000 c рекуператором- очистителем; циклон-сепаратор СY-6”; всасывающий и соединительный шланги | По запросу |
Назначение и применение
Промышленный вакуумный пылесос BlastSE 4001E предназначен для комплексной автоматизации процессов сбора абразивных материалов в пескоструйной очистке металлических поверхностей. Установка обеспечивает эффективную транспортировку абразива по всасывающим шлангам на длинные расстояния, что делает её незаменимой при работе в больших производственных помещениях и на открытых площадках судостроительных стапелей.
Основное назначение установки заключается в механизированном сборе отработанных абразивных материалов после пескоструйной и абразивоструйной обработки поверхностей. Вакуумная система сбора абразива эффективно собирает различные типы абразивов: стальную и чугунную дробь, купершлак, электрокорунд, стеклянные шарики и другие промышленные абразивы.
Установка вакуумной уборки абразива BlastSE 4001 E решает критические производственные задачи по очистке замкнутых рабочих зон от отработанных материалов, обеспечивая соблюдение трудовых норм и требований к срокам производства работ. Применение такого оборудования для сбора абразива позволяет значительно сократить время технологических операций по подготовке поверхностей и повысить общую эффективность производственного цикла АКЗ.
Принцип работы вакуумной системы
Всасывающая установка BlastSE 4001E функционирует на основе создания глубокого вакуума высоковакуумным насосом Рутса мощностью 90 кВт. Трёхлопастной нагнетатель Рута генерирует рабочий вакуум до 500 мбар (-0,5 bar), обеспечивая эффективное всасывание абразивного материала.
Принцип действия вакуумного насоса для абразива основан на синхронном вращении двух трех-образных роторов в противоположных направлениях. Роторы не контактируют между собой, что исключает износ рабочих элементов и обеспечивает длительный срок службы оборудования. Электродвигатель приводит в движение рабочий вал через ременную передачу, после синхронизации валов роторы создают область сильно пониженного давления.
Вакуумный сбор абразивного материала происходит следующим образом: отработанный абразив с помощью вакуумно-воздушного потока всасывается через специальное сопло, транспортируется по абразивостойкому шлангу диаметром 150 мм и поступает в бункер-накопитель. В накопителе происходит первичное разделение фракций – крупные частицы абразива оседают, а мелкие фракции и пыль продолжают движение к фильтрующему блоку.
Воздушно-пылевая смесь поступает в многоступенчатую систему фильтрации с площадью фильтрующей поверхности 52 м². Четыре фильтрующих картриджа из полиэстера задерживают пылевидные частицы, обеспечивая концентрацию пыли на выходе менее 5 мгм/м³. Автоматическая система обратной продувки сжатым воздухом периодически очищает фильтры, стряхивая осевшую пыль в конус пылесборника, а очищенный воздух проходит через всасывающий насос Рутса и выбрасывается в атмосферу.
Сферы применения
Мобильный вакуумный сборщик абразива BlastSE 4001 E находит широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется подготовка поверхности под окраску и её антикоррозионная защита. Основными потребителями данного оборудования являются предприятия, осуществляющие регулярные работы по пескоструйной, абразивоструйной и дробеструйной очистке металлических конструкций.
Судостроительная и судоремонтная отрасль активно использует установки вакуумного сбора для очистки внутренних полостей судов, танков, секций и других труднодоступных конструкций. Вакуумная очистка особенно эффективна при работе в ограниченном пространстве, где традиционные методы уборки неприменимы. Возможность транспортировки абразива на значительное расстояние позволяет размещать установку за пределами рабочей зоны, например вне зоны дока или стапеля.
Нефтегазовая промышленность применяет данное оборудование для подготовки резервуаров, трубопроводов и технологического оборудования перед нанесением защитных покрытий. Особое значение имеет возможность работы с различными типами абразивов и обеспечение высокой степени очистки поверхности в соответствии с международными стандартами.
Металлургические предприятия используют вакуумную систему сбора отработанного абразива для поддержания чистоты в больших дробеструйных камерах и на открытых площадках. Регенерация дорогостоящих абразивов, таких как стальная дробь, позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы производства.
Основные отрасли применения:
- Судостроение и судоремонт – очистка корпусов, танков, секций кораблей
- Нефтегазовый сектор – подготовка резервуаров, технологических установок
- Металлургия – обслуживание больших дробеструйных участков по очистке металлопроката
- Машиностроение – подготовка крупногабаритных деталей под окраску
- Строительство – очистка внутренних полостей металлоконструкций мостов, зданий, сооружений
- Энергетика – подготовка поверхностей энергетического оборудования, трубопроводов
Практические преимущества использования
Установка вакуумного сбора абразива BlastSE 4001E обеспечивает кардинальное превосходство над ручными методами уборки отработанных материалов. Механизированный сбор абразивных частиц на 95% исключает тяжёлый физический труд и многократно ускоряет технологические процессы АКЗ.
Производительность системы в разы превышает возможности ручной уборки. При традиционном способе один рабочий способен собрать не более 0,5–1 тонны абразива за смену, в то время как автоматизированная система обеспечивает непрерывную работу с высокой интенсивностью. Это позволяет сократить штат обслуживающего персонала с 8–12 человек до 1–2 операторов.
Независимость от человеческого фактора является критически важным преимуществом при выполнении ответственных антикоррозийных проектов с чёткими сроками сдачи. Автоматизированная система исключает субъективные ошибки и обеспечивает стабильное качество уборки и соблюдение технологических регламентов. Оборудование работает в автоматическом режиме, поддерживая заданные параметры вакуума.
Надёжность выполнения производственных задач значительно возрастает благодаря применению европейских комплектующих и систем защиты. Возможность круглосуточной эксплуатации делает установку незаменимой при реализации крупных проектов.
Ускорение работ достигается за счёт совмещения процессов дробеструйной обработки и уборки отработанного абразива, сокращая производственный цикл на 40–60%.
Экономические преимущества использования
Применение установки BlastSE 4001 E генерирует существенную экономию финансовых ресурсов предприятия за счёт замещения затрат на ручной труд автоматизированными процессами. Сокращение численности персонала с 10–12 до 2–3 операторов обеспечивает экономию фонда оплаты труда до 75%. При средней заработной плате рабочего 45–50 тысяч рублей месячная экономия составляет 360–400 тысяч рублей.
Ускорение производственных циклов благодаря механизированному сбору сокращает сроки выполнения проектов на 35–50%. Досрочное завершение работ позволяет перераспределить производственные мощности на новые заказы, увеличивая общую финансовую выручку предприятия. Окупаемость инвестиций в вакуумное оборудование составляет от 6–12 месяцев при интенсивной эксплуатации.
Многократное использование абразивных материалов после их регенерации создаёт колоссальную экономию производственных расходов. Стальная дробь может повторно применяться до 100–300 циклов, что снижает потребность в закупке новых абразивов на 85–95%. При стоимости стальной дроби 35–100 рублей за килограмм годовая экономия крупного предприятия только на материалах достигает 2–6 миллионов рублей.
Рекуперация абразива исключает расходы на утилизацию отработанных материалов, которые при традиционной технологии составляют до 100% от стоимости абразивов. Дополнительно устраняются логистические затраты на вывоз отходов и оплату услуг специализированных организаций. Снижение экологических платежей и штрафов за загрязнение окружающей среды создаёт дополнительный источник экономии.
Повышение качества дробеструйных работ за счёт использования очищенных абразивов увеличивает долговечность защитных покрытий на 20–30%, а сокращение межремонтных интервалов и затрат на повторные работы АКЗ обеспечивает значительную экономию в долгосрочной перспективе для заказчиков промышленных объектов.
Необходимое решение для вашего производства! Установка вакуумного сбора абразива BlastSE 4001 E – это современная технология, которая в корне изменит экономику ваших пескоструйных или дробеструйных работ. Забудьте о многочисленных бригадах уборщиков, о простоях оборудования и колоссальных расходах на абразивы.
Действуйте сейчас – внедряйте передовые технологии и получайте конкурентное преимущество на рынке промышленной очистки поверхности! Окупите инвестиции за короткий срок и зарабатывайте на автоматизации и механизации каждый день – становитесь лидером в своей отрасли!
Наши магазины и пункты выдачи
